+7 (812) 309-27-37
+7 (495) 646-14-76
+7 (800) 555-68-89
Oborudovanie dlya proizvodstva ehlektroniki.jpg
Меню

В вашем браузере отключен java-script.

Включите его в настройках браузера,
или обратитесь к своему системному администратору.


Конвекционная печь оплавления A70-j132

A70-j132 - Печь оплавления паяльной пасты конвекционного типа

Компания TSM, ведущий производитель систем конвекционной и волновой пайки, занимает лидирующие позиции на азиатском рынке электронной промышленности. Основанная в 1990 году в Южной Корее компания на данный момент занимает более 70% южнокорейского и более 45% китайского рынка. Сегодня компания производит 5 моделей систем волновой пайки и более 40 моделей систем конвекционной пайки в воздушном и азотном исполнении. Также TSM производит системы со встроенными генераторами азота. Компания TSM ставит потребности клиента на первое место и создает продукцию высокого качества, постоянно занимаясь исследованиями и разработкой новых технологий.



Достоинства модели:

  • Высококачественная пайка как бессвинцовых компонентов, так и компонентов, содержащих свинец, на различных типах печатных плат и алюминиевых подложках;

  • Эффективная пайка микросхем в корпусе BGA и CSP компонентов достигается с помощью раздельного контроля за верхними и нижними нагревателями;

  • Большое количество зон (от 8 до 15 зон) дает возможность установить зону предварительного нагрева, зону выдержки и основную зону оплавления согласно предусмотренному температурному профилю и типам компонентов, что является одной из важнейших составляющих качественного паяного соединения;

  • Двойной изоляции крышки обеспечивает минимальную отдачу тепла окружающей среде;

  • Зона пайки отделяется от зоны охлаждения воздушным ножом;

  • Цепной тип конвейера  + центральная поддержка;

  • Смазка цепи конвейера осуществляется автоматически;

  • Позонная регулировка мощности вентиляторов;

  • Источник бесперебойного питания UPS.


Новые дополнительные опции:

  • Новая система сбора флюса;

  • Опция 1 (воздушное охлаждение);

  • Опция 2 (электронагреватель);

  • Опция 3 (система охлаждения);

  • Высокоэффективная система сбора флюса не наносит ущерб окружающей среде;

  • Удобное управление программой, повышенный комфорт обслуживания;

  • Поддержка быстрой замены модулей.



Верхние и нижние зоны нагрева осуществляют регулировку и контроль температуры независимо друг от друга.

Цепной конвейер.

Центральная поддержка.

Моторизированная регулировка ширины конвейера.

Встроенный источник бесперебойного питания дает возможность выгрузить плату из печи при сбое электричества.

Автоматическая смазка конвейера, удобный визуальный контроль уровня масла.

Автоматическое поднятие крышки удобным рычагом.

Воздушный нож между зонами пайки и охлаждения.

Датчики на входе и выходе печи. На экране отображается информация о наличии и прохождении плат по туннелю печи.


Выход на пиковую мощность в режиме экономии энергопотребления

Энергопотребление снижается за счет 2-х фазового контроля температуры нагревателя. При уменьшении мощности электроснабжения сокращается расход энергии.


Новые дополнительные опции:

  • Новая система сбора флюса;

  • Опция 1 (воздушное охлаждение);

  • Опция 2 (электронагреватель);

  • Опция 3 (система охлаждения);

  • Высокоэффективная система сбора флюса не наносит ущерб окружающей среде;

  • Удобное управление программой, повышенный комфорт обслуживания;

  • Поддержка быстрой замены модулей;

  • Регулировка ширины конвейера с помощью ПК;

  • Увеличение ширины конвейера;

  • Разделение печи на два модуля.


Цепной и сетчатый конвейер

Оптимальная работа, как с двухсторонними платами, так и с большими односторонними платами на сетчатом конвейере.


Двойной конвейер

  • Увеличенная производительность (в отличие от печей с одинарным конвейером);

  • Уменьшенная потребляемая мощность;

  • Сокращенное потребление азота;

  • Оптимальное использование пространства;

  • Максимальное удобство обслуживания;

  • Обеспечение устойчивого режима работы и высокой повторяемости;

  • Опционально: новая система управления.


Система отслеживания температурного профиля в реальном времени RTPM

Мониторинг температуры в реальном времени. Оптимальный профиль достигается измерением температуры в печи в режиме реального времени и проверкой диапазона погрешности измерения температуры в печи.

Сокращение времени создания температурного профиля. Работы могут быть выполнены без проверки отдельных профилей при замене модели, если виртуальный профиль сохранен в новой модели.

Пульт дистанционного управления позволяет управлять информацией через связь с главным компьютером.



Спецификация моделей:

Параметры

A70-j71

A70-

j82

A70-

j82s

A70-

j92

A70-

j93

A70-

j102s

A70-

j103s

A70-

j123

A70-

j132

Количество зон нагрева

7

8

9

10

12

13

Количество зон охлаждения

1

2

3

2

3

2

Длина зоны нагрева

2000 мм

2590 мм

2200 мм

2900

мм

2720

мм

3840 мм

4140 мм

Длина зоны охлаждения

540 мм

700 мм

620

мм

700 мм

1010 мм

620

мм

878

мм

1010 мм

700 мм

Ширина конвейера

50–410 (460) мм

50–410 (550) мм

Скорость конвейера

5–26 мм/сек

Максимальная температура

350 °С

Максимальная мощность

29 кВт

36 кВт

39 кВт

44 кВт

47 кВт

Средняя мощность

9 кВт

11 кВт

12 кВт

13 кВт

Давление и расход воздуха

0,5 МПа; 105 л/мин ( 3 воздушных ножа)

Управление

PC - контроллер, ЖК монитор 17”, Windows XP

Электропитание

3 фазы; 380 В (220 В–опция); 50 Гц

Габариты

3250

х

1210

х

1550 мм

4000

х

1350

х

1550 мм

3540

х

1350

х

1550 мм

4620

х

1350

х

1550

мм

4314

х

1350

х

1550 мм

4620

х

1350

х

1550 мм

5550

х

1350

х

1550

мм

Вес

1200 кг

1640 кг

1300

кг

1800

кг

1600

кг

1800

кг

2350 кг

2400 кг