+7 (812) 309-27-37
+7 (495) 646-14-76
+7 (800) 555-68-89
liniya.jpg
Меню

В вашем браузере отключен java-script.

Включите его в настройках браузера,
или обратитесь к своему системному администратору.


Конвекционная печь оплавления A70-j153s

A70-j153s - Печь оплавления паяльной пасты конвекционного типа

Компания TSM, основанная в 1990 году в Южной Корее, стала лидером в производстве систем конвекционной и волновой пайки. Занимая более 70% южнокорейского и более 45% китайского рынка, где долгое время поставляла свою продукцию под торговой маркой SAMSUNG, компания TSM является ведущим производителем оборудования на азиатском рынке. На данный момент компания производит 5 моделей систем волновой пайки и более 40 моделей систем конвекционной пайки в воздушном и азотном исполнении. Также TSM производит системы со встроенными генераторами азота. Компания TSM всегда в своей работе ориентируется главным образом на потребности клиента, создавая качественную продукцию на основе непрерывных исследований и разработок.


Достоинства модели:


  • Высококачественная пайка как бессвинцовых компонентов, так и компонентов, содержащих свинец, на различных типах печатных плат и алюминиевых подложках;

  • Эффективная пайка микросхем в корпусе BGA и CSP компонентов достигается с помощью раздельного контроля за верхними и нижними нагревателями;

  • Большое количество зон (от 8 до 15 зон) предоставляет возможность установить зону предварительного нагрева, зону выдержки и основную зону оплавления согласно предусмотренному температурному профилю и типам компонентов, что является одной из важнейших составляющих качественного паяного соединения;

  • Двойной изоляции крышки обеспечивает минимальную отдачу тепла окружающей среде;

  • Зона пайки отделяется от зоны охлаждения воздушным ножом;

  • Цепной тип конвейера  + центральная поддержка;

  • Смазка цепи конвейера осуществляется автоматически;

  • Позонная регулировка мощности вентиляторов;

  • Источник бесперебойного питания UPS.


Новые дополнительные опции:


  • Новая система сбора флюса;

  • Опция 1 (воздушное охлаждение);

  • Опция 2 (электронагреватель);

  • Опция 3 (система охлаждения);

  • Высокоэффективная система сбора флюса не наносит ущерб окружающей среде;

  • Удобное управление программой, повышенный комфорт обслуживания;

  • Поддержка быстрой замены модулей.



Верхние и нижние зоны нагрева осуществляют регулировку и контроль температуры независимо друг от друга.

Цепной конвейер.

Центральная поддержка.

Моторизированная регулировка ширины конвейера.

Встроенный источник бесперебойного питания дает возможность выгрузить плату из печи при сбое электричества.

Автоматическая смазка конвейера, удобный визуальный контроль уровня масла.

Автоматическое поднятие крышки осуществляется с помощью удобного рычага.

Воздушный нож разделяет зонами пайки и охлаждения.

Датчики на входе и выходе печи. На экране отображается информация о наличии и прохождении плат по туннелю печи.


Выход на пиковую мощность в режиме экономии энергопотребления

Энергопотребление снижается за счет 2-х фазового контроля температуры нагревателя. При уменьшении мощности электроснабжения сокращается расход энергии.


Новые дополнительные опции:

  • Новая система сбора флюса;

  • Опция 1 (воздушное охлаждение);

  • Опция 2 (электронагреватель);

  • Опция 3 (система охлаждения);

  • Высокоэффективная система сбора флюса не наносит ущерб окружающей среде;

  • Удобное управление программой, повышенный комфорт обслуживания;

  • Поддержка быстрой замены модулей;

  • Регулировка ширины конвейера с помощью ПК;

  • Увеличение ширины конвейера;

  • Разделение печи на два модуля.


Цепной и сетчатый конвейер

Оптимальная работа, как с двухсторонними платами, так и с большими односторонними платами на сетчатом конвейере.


Двойной конвейер

  • Увеличенная производительность (в отличие от печей с одинарным конвейером);

  • Уменьшенная потребляемая мощность;

  • Сокращенное потребление азота;

  • Оптимальное использование пространства;

  • Максимальное удобство обслуживания;

  • Обеспечение устойчивого режима работы и высокой повторяемости;

  • Опционально: новая система управления.


Система отслеживания температурного профиля в реальном времени RTPM

Мониторинг температуры в реальном времени. Оптимальный профиль достигается измерением температуры в печи в режиме реального времени и проверкой диапазона погрешности измерения температуры в печи.

Сокращение времени создания температурного профиля. Работы могут быть выполнены без проверки отдельных профилей при замене модели, если виртуальный профиль сохранен в новой модели.

Пульт дистанционного управления позволяет управлять информацией через связь с главным компьютером.


Технические характеристики


Количество зон нагрева

15

Количество зон охлаждения

3

Длина зоны нагрева, мм

4180

Длина зоны охлаждения, мм

1110

Ширина конвейера, мм

500

Скорость конвейера, м/мин

0 - 2

Максимальная t-ра, °C

350

Максимальная мощность, кВт

92

Средняя мощность, кВт

12

Электропитание

3 фазы, 380 В

Габариты, мм

6790х1420х1500

Масса, кг

3500