+7 (812) 309-27-37
+7 (495) 646-14-76
+7 (800) 555-68-89
liniya.jpg
Меню

В вашем браузере отключен java-script.

Включите его в настройках браузера,
или обратитесь к своему системному администратору.


 
Технологические операции

Конвекционная пайка

  • Конвекционные печи серии A70
    Сводная таблица
    A70-j82 - Печь оплавления паяльной пасты конвекционного типа

    Конвейерная конвекционная печь оплавления A70-i
    Достоинства модели
    •    Высокое качество пайки свинцовых и бессвинцовых компонентов на различных типах печатных плат и алюминиевых подложках.
    •    Эффективная пайка микросхем в корпусе BGA и CSP компонентов достигается благодаря раздельному контролю за верхними и нижними нагревателями.
    •    Большое количество зон (от 8 до 15 зон) позволяет установить зону предварительного нагрева, зону выдержки и основную зону оплавления в соответствии с необходимым температурным профилем и типами компонентов, что является одной из важнейших составляющих качественного паяного соединения.
    •    Минимальная отдача тепла окружающей среде за счет двойной изоляции крышки.
    •    Разделение зоны пайки и зоны охлаждения воздушным ножом.
    •    Тип конвейера цепной + центральная поддержка.
    •    Автоматическая смазка цепи конвейера.
    •    Позонная регулировка мощности вентиляторов.
    •    Источник бесперебойного питания UPS.

    Компания TSM была основана в 1990 году и на данный момент является ведущим производителем систем конвекционной и волновой пайки в Южной Корее. Являясь лидером азиатского рынка электрооборудования, компания TSM занимает более 70 % южнокорейского и более 45 % китайского рынка, где долгое время поставляла свою продукцию под торговой маркой SAMSUNG.
    На данный момент компания производит 5 моделей систем волновой пайки и более 40 моделей систем конвекционной пайки, в воздушном и азотном исполнении, систем со встроенными генераторами азота. Компания TSM всегда в своей работе ориентируется главным образом на потребности клиента создавая качественную продукцию на основе непрерывных исследований и разработок.
    Характеристики

    Потребление электроэнергии    3 фазы AC380V, 50/60HZ
    Высота установленных компонентов, мм    25(опционально 40мм)
    Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм    4000 х 1350 х 1450
    Длина зоны нагрева, мм    2590
    Кол-во зон нагрева    8
    Кол-во зон охлаждения    2
    Макс. t-ра, °C    350
    Макс. мощность, кВт    При запуске 46кВт, рабочая 10кВт
    Масса, кг    1640
    Система управления (ПК)    управление с помощью ПК
    Скорость конвейера, см/мин    30-160
    Средняя мощность, кВт    10
    Ширина конвейера, мм    50-410
    Тип конвейера    цепной + центральная поддержка
    Термопрофайлер    опция

    A70-j92 - Печь оплавления паяльной пасты конвекционного типа

    Конвейерная конвекционная печь оплавления A70-i92 предназначена для оплавления паяльной пасты нанесенной на печатную плату.

    Достоинства модели:
    •    Высокое качество пайки свинцовых и бессвинцовых компонентов на различных типах печатных плат и алюминиевых подложках.
    •    Эффективная пайка микросхем в корпусе BGA и CSP компонентов достигается благодаря раздельному контролю за верхними и нижними нагревателями.
    •    9 зон нагрева позволяет установить зону предварительного нагрева, зону выдержки и основную зону оплавления в соответствии с необходимым температурным профилем и типами компонентов, что является одной из важнейших составляющих качественного паяного соединения.
    •    Минимальная отдача тепла окружающей среде за счет двойной изоляции крышки.
    •    Разделение зоны пайки и зоны охлаждения воздушным ножом.
    •    Тип конвейера цепной + центральная поддержка.
    •    Автоматическая смазка цепи конвейера.
    •    По зонная регулировка мощности вентиляторов.

    Характеристики

    Потребление электроэнергии    3 фазы AC380V, 50/60HZ
    Высота установленных компонентов, мм    25(опционально 40мм)
    Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм    4620 х 1350 х 1450
    Длина зоны нагрева, мм    2900
    Кол-во зон нагрева    9
    Кол-во зон охлаждения    2
    Макс. t-ра, °C    350
    Макс. мощность, кВт    При запуске 48кВт, рабочая 11кВт
    Масса, кг    2800
    Система управления (ПК)    управление с помощью ПК
    Скорость конвейера, см/мин    30-160
    Средняя мощность, кВт    12
    Ширина конвейера, мм    50-410
    Тип конвейера    цепной + центральная поддержка
    Термопрофайлер    опция

    A70-j71 - Печь оплавления паяльной пасты конвекционного типа

    Конвейерная конвекционная печь оплавления, модель A70 - I71, используется для оплавления нанесенной на печатную плату паяльной пасты.

    Преимущества конвейерной печи:
    •    Качественная пайка свинцовых и бессвинцовых компонентов на печатных платах различных типов  и подложках из алюминия.
    •    Контроль за верхними и нижними нагревателями в ходе пайки микросхем в корпусе BGA и CSP компонентов производится раздельно, за счет чего процесс становится более эффективным, а пайка - более качественной.
    •    7 зон нагрева дают возможность разместить зоны предварительного нагрева, выдержки, а также основную зону оплавления согласно с условиями температурного профиля и типами компонентов, что в свою очередь является одним из необходимых условий для выполнения паяного соединения высокого качества.
    •    Двойная изоляция крышки максимально препятствует процессу отдачи тепла окружающей среде.
    •    Воздушный нож отделяет зону пайки от зоны охлаждения.
    •    Цепной конвейер с центральной поддержкой.
    •    Цепь конвейера смазывается автоматически.
    •    Регулирование мощности вентиляторов происходит отдельно по зонам

    Характеристики

    Потребление электроэнергии    3 фазы AC380V, 50/60HZ
    Высота установленных компонентов, мм    25 (опционально 40мм)
    Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм    3250 х 1210 х 1450
    Длина зоны нагрева, мм    44fb2151-0e6a-11e5-4d9a-001e67a1b484
    Кол-во зон нагрева    7
    Кол-во зон охлаждения    1
    Макс. мощность, кВт    При запуске до 38кВт, рабочая 10кВт
    Масса, кг    1100
    Система управления (ПК)    управление с помощью ПК
    Скорость конвейера, см/мин    30-160
    Средняя мощность, кВт    10
    Тип конвейера    цепной + центральная поддержка

  • Конвекционные печи серии N70 с возможностью подключения азота
    Сводная таблица
    N70-i93h Печь оплавления паяльной пасты конвекционного типа с возможностью подключения азота

    Достоинства модели:
    •    Высокопроизводительные и высококачественные печи для бессвинцовой пайки с низкой стоимостью.
    •    Снижение эксплуатационных расходов достигается применением конструкции, позволяющей снизить потребление азота.
    •    Печи оснащены высокоточными устройством автоматического контроля концентрации кислорода.
    •    Большое количество зон (от 8 до 15 зон) позволяет установить зону предварительного нагрева, зону выдержки и основную зону оплавления в соответствии с необходимым температурным профилем и типами компонентов, что является одной из главных составляющих качественного паяного соединения.
    •    Минимальная отдача тепла окружающей среде-за счет двойной изоляции крышки.
    •    Автоматическая регулировка ширины конвейера печи.

    Компания TSM была основана в 1990 году и на данный момент является ведущим производителем систем конвекционной и волновой пайки в Южной Корее. Являясь лидером азиатского рынка электрооборудования, компания TSM занимает более 70 % южнокорейского и более 45 % китайского рынка, где долгое время поставляла свою продукцию под торговой маркой SAMSUNG.
    На данный момент компания производит 5 моделей систем волновой пайки и более 40 моделей систем конвекционной пайки, в воздушном и азотном исполнении, систем со встроенными генераторами азота. Компания TSM всегда в своей работе ориентируется главным образом на потребности клиента создавая качественную продукцию на основе непрерывных исследований и разработок.
    Характеристики:

    Потребление электроэнергии    3 фазы AC380V, 50/60HZ
    Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм    5560 х 1420 х 1450
    Длина зоны нагрева, мм    2980
    Кол-во зон нагрева    9
    Кол-во зон охлаждения    3
    Макс. t-ра, °C    350
    Макс. мощность, кВт    70
    Масса, кг    2800
    Система управления (ПК)    управление с помощью ПК
    Скорость конвейера, см/мин    0.3-1.6
    Средняя мощность, кВт    11
    Ширина конвейера, мм    50-410

  • Печи для мелкосерийного производства
    Сводная таблица
    Конвейерная конвекционная печь оплавления SEF 551.10

    Система оплавления паяльной пасты 551.10 – новая разработка компании SEF, которая сочетает в себе 30-летний опыт производства печей оплавления и современные требования такие как практичность, низкое потребление энергии и интерфейс для связи с другими системами.  
    Базовая модель разработана в настольном варианте и имеет 4 зон нагрева. В каждой зоне располагается 2 нагревательных элемента: один сверху, один снизу.
    Конвекция в зонах нагрева происходит при помощи вентиляторов.
    Верхняя часть камеры нагрева имеет дополнительную зону охлаждения и вытяжку на входе и выходе. Транспортировка плат осуществляется при помощи сетчатого конвейера.
    Для работы с этой системой имеется 7” сенсорная панель.
    В систему встроен термопрафайлер на 1 канал для проверки профиля оплавления.
    Необходимые термопары также идут в комплекте.

    Характеристики:

    Потребление электроэнергии    3 фазы AC380V, 50/60HZ
    Высота установленных компонентов, мм    40
    Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм    2010 х 790 х 550
    Длина зоны нагрева, мм    850
    Кол-во зон нагрева    4
    Кол-во зон охлаждения    1
    Макс. t-ра, °C    280
    Макс. мощность, кВт    12
    Масса, кг    175
    Система управления (ПК)    Сенсорный экран ПЛК
    Скорость конвейера, см/мин    15-90
    Средняя мощность, кВт    5,6
    Ширина конвейера, мм    405
    Тип конвейера    Сетчатый
    Термопрофайлер    Встроеный

    Конвейерная конвекционная печь оплавления SEF 551.15

    Система оплавления паяльной пасты 551.15 – это модификация четырехзонной печи 551.10. Если в базовом варианте система имеет 5 верхних и 5 нижних нагревательных элементов, то в новой модификации на одну зону нагрева больше.
    Охлаждение изделий происходит с помощью вентиляторов, установленных над выходным конвейером.
    Для работы с системой имеется 7” сенсорная панель. В систему встроен термопрафайлер на 1 канал для проверки профиля оплавления. Необходимые термопары идут в комплекте.

    В базовую комплектацию включено:
    • Станина со встроенным шкафом;
    • Сигнальная фонарь (зеленый, желтый, красный): показывает статус работы системы;
    • Сетчатый конвейер;
    • Пакет экономного потребления энергии.
    Система включает режим ожидания, во время которого уменьшается нагрев. При распознавании платы конвейер останавливается, а печь нагревается до температуры оплавления. Затем конвейер запускается, плата поступает в зону нагрева.
    • Пакет для обмена данными.
    Пакет включает SMEMA интерфейс, ПК интерфейс, WLAN интерфейс.

    Дополнительные опции:

    • Компактный вытяжной блок;
    • Цвет покраски;
    • Внешний термопрофайлер 570.80А на три канала;
    • Цепной конвейер.

    Технические характеристики:

    • Потребление электроэнергии: 3 фазы AC380V, 50/60HZ
    • Высота установленных компонентов, мм: 40
    • Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм: 2010 х 790 х 550
    • Длина зоны нагрева, мм: 850
    • Количество зон нагрева: 5
    • Количество зон охлаждения: 1
    • Максимальная температура, °C: 280
    • Максимальная мощность, кВт: 12
    • Масса, кг: 175
    • Система управления (ПК): Сенсорный экран ПЛК
    • Скорость конвейера, см/мин: 15-90
    • Средняя мощность, кВт: 5,6
    • Ширина конвейера, мм: 405
    • Тип конвейера: Сетчатый
    • Термопрофайлер: Встроенный

    Конвейерная конвекционная печь оплавления SEF 551.19

    Система оплавления паяльной пасты 551.19 – разработка компании SEF, сочетающая в себе 30-летний опыт производства печей оплавления и отвечающая современным требованиям. Модель отличается практичностью, низким потреблением энергии и удобным интерфейсом для связи с другими системами. Базовая модель представлена в настольном варианте, имеет 9 зон нагрева и одну зону охлаждения. В каждой зоне находится два нагревательных элемента — один сверху, один снизу. Конвекция в зонах нагрева происходит при помощи вентиляторов. Верхняя часть камеры нагрева имеет дополнительную зону охлаждения и вытяжку на входе и выходе. При необходимости зону нагрева можно перепрограммировать в зону охлаждения.

    Транспортировка плат осуществляется посредством сетчатого конвейера. Для работы с системой предусмотрена 7” сенсорная панель. Для проверки профиля оплавления в систему встроен термопрафайлер на 1 канал. Необходимые термопары идут в комплекте.
    В базовую комплектацию включено:
    • Станина со встроенным шкафом;
    • Сигнальная фонарь(зеленый, желтый, красный): показывает статус работы системы;
    • Сетчатый конвейер;
    • Пакет экономного потребления энергии с: система переключается в режим ожидания, во время которого уменьшается нагрев. При распознавании платы на входе конвейер останавливается, а печь нагревается до температуры оплавления. Затем запускается конвейер.
    Пакет для обмена данными: включает SMEMA интерфейс, ПК интерфейс, WLAN интерфейс.

    Дополнительные опции:
    • Компактный вытяжной блок;
    • Цвет покраски;
    • Внешний термопрофайлер 570.80А на три канала;
    • Цепной конвейер.

    Технические характеристики:

    • Потребление электроэнергии: 3 фазы AC380V, 50/60HZ
    • Высота установленных компонентов, мм: 40
    • Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм: 3106 х 850 х 1270
    • Длина зоны нагрева, мм: 2125
    • Количество зон нагрева: 9
    • Количество зон охлаждения: 1
    • Максимальная температура, °C: 280
    • Максимальная мощность, кВт: 22
    • Масса, кг: 560
    • Система управления (ПК): Сенсорный экран ПЛК
    • Скорость конвейера, см/мин: 15-90
    • Средняя мощность, кВт: 11
    • Ширина конвейера, мм: 405
    • Тип конвейера: Сетчатый
    • Термопрофайлер: Встроенный
    • Высота входа, мм: 45

    Конвейерная конвекционная печь для оплавления паяльной пасты и клея MR260

    Новая конвекционная печь оплавления MR260-это конвейерная печь начального уровня.

    Печь имеет 2 зоны предварительного нагрева, одну зону пайки и одну зону охлаждения. Все зоны имеют персональные температурные сенсоры.
    Отличительная особенность данной печи – наличие полноценного регистратора температуры на 4 канала, который позволяет полноценно снять температурный профиль по всей ширине платы. Впоследствии профиль может быть сохранен  на USB-носителе или распечатан на принтере, который подключается непосредственно к печи.
    Еще одна особенность модели-управление посредством промышленного контроллера с графическим интерфейсом, который отображается при помощи обычного 17" монитора. Это позволяет использовать высокостабильное программное обеспечение, минуя необходимость использования Windows или DOS.  

    Достоинство модели – низкое энергопотребление, которое позволяет использовать только одну фазу при 3800 Вт. потребления энергии в пике. Печь имеет настольное исполнение. Для удобства можно заказать специальную станину.


    Технические характеристики    MR 260
    Требования по питанию    208/240VAC, 1 фаза
    Максимальная номинальная мощность    3800 Вт
    Дисплей    17" ЖК-монитор
    Программное обеспечение    Mechatronika ПО
    Подключение внешних запоминающих устройств    USB-порт
    Количество зон предварительного нагрева    2
    Количество зон плавления    1
    Количество зон охлаждения    1
    Температура плавления    До 280° C для бессвинцовой пайки
    Длина активной конвекции    900 мм.
    Тип конвейера    Сетчатый
    Ширина конвейера    260 мм.
    Скорость конвейера    10 - 80 см/мин
    Максимальная высота компонента на плате    25 мм.
    Время  выхода на режим    приблизительно 15 мин
    Размеры (Д x Ш x В)    1650 x 500 x 360 мм
    Вес    80 кг

  • Промежуточные конвейеры
    Сводная таблица
    Охлаждающий конвейер, серия SCL

    Охлаждающий конвейер устанавливается для соединения модулей внутри сборочной линии и охлаждения печатных плат после печи оплавления.

    Достоинства модели:
    •    наличие дисплея отображающего статус устройства;
    •    работа в линии с любыми типами оборудования (SMEMA-интерфейс);
    •    опция автоматического расширения конвейера.