+7 (812) 309-27-37
+7 (495) 646-14-76
+7 (800) 555-68-89
Oborudovanie dlya proizvodstva ehlektroniki.jpg
Меню

В вашем браузере отключен java-script.

Включите его в настройках браузера,
или обратитесь к своему системному администратору.


 
Технологические операции

Пайка SMD компонентов

  • Конвекционные печи серии A70
    Сводная таблица
    A70-j82 - Печь оплавления паяльной пасты конвекционного типа

    Конвейерная конвекционная печь оплавления A70-i
    Достоинства модели
    •    Высокое качество пайки свинцовых и бессвинцовых компонентов на различных типах печатных плат и алюминиевых подложках.
    •    Эффективная пайка микросхем в корпусе BGA и CSP компонентов достигается благодаря раздельному контролю за верхними и нижними нагревателями.
    •    Большое количество зон (от 8 до 15 зон) позволяет установить зону предварительного нагрева, зону выдержки и основную зону оплавления в соответствии с необходимым температурным профилем и типами компонентов, что является одной из важнейших составляющих качественного паяного соединения.
    •    Минимальная отдача тепла окружающей среде за счет двойной изоляции крышки.
    •    Разделение зоны пайки и зоны охлаждения воздушным ножом.
    •    Тип конвейера цепной + центральная поддержка.
    •    Автоматическая смазка цепи конвейера.
    •    Позонная регулировка мощности вентиляторов.
    •    Источник бесперебойного питания UPS.

    Компания TSM была основана в 1990 году и на данный момент является ведущим производителем систем конвекционной и волновой пайки в Южной Корее. Являясь лидером азиатского рынка электрооборудования, компания TSM занимает более 70 % южнокорейского и более 45 % китайского рынка, где долгое время поставляла свою продукцию под торговой маркой SAMSUNG.
    На данный момент компания производит 5 моделей систем волновой пайки и более 40 моделей систем конвекционной пайки, в воздушном и азотном исполнении, систем со встроенными генераторами азота. Компания TSM всегда в своей работе ориентируется главным образом на потребности клиента создавая качественную продукцию на основе непрерывных исследований и разработок.
    Характеристики

    Потребление электроэнергии    3 фазы AC380V, 50/60HZ
    Высота установленных компонентов, мм    25(опционально 40мм)
    Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм    4000 х 1350 х 1450
    Длина зоны нагрева, мм    2590
    Кол-во зон нагрева    8
    Кол-во зон охлаждения    2
    Макс. t-ра, °C    350
    Макс. мощность, кВт    При запуске 46кВт, рабочая 10кВт
    Масса, кг    1640
    Система управления (ПК)    управление с помощью ПК
    Скорость конвейера, см/мин    30-160
    Средняя мощность, кВт    10
    Ширина конвейера, мм    50-410
    Тип конвейера    цепной + центральная поддержка
    Термопрофайлер    опция

    A70-j92 - Печь оплавления паяльной пасты конвекционного типа

    Конвейерная конвекционная печь оплавления A70-i92 предназначена для оплавления паяльной пасты нанесенной на печатную плату.

    Достоинства модели:
    •    Высокое качество пайки свинцовых и бессвинцовых компонентов на различных типах печатных плат и алюминиевых подложках.
    •    Эффективная пайка микросхем в корпусе BGA и CSP компонентов достигается благодаря раздельному контролю за верхними и нижними нагревателями.
    •    9 зон нагрева позволяет установить зону предварительного нагрева, зону выдержки и основную зону оплавления в соответствии с необходимым температурным профилем и типами компонентов, что является одной из важнейших составляющих качественного паяного соединения.
    •    Минимальная отдача тепла окружающей среде за счет двойной изоляции крышки.
    •    Разделение зоны пайки и зоны охлаждения воздушным ножом.
    •    Тип конвейера цепной + центральная поддержка.
    •    Автоматическая смазка цепи конвейера.
    •    По зонная регулировка мощности вентиляторов.

    Характеристики

    Потребление электроэнергии    3 фазы AC380V, 50/60HZ
    Высота установленных компонентов, мм    25(опционально 40мм)
    Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм    4620 х 1350 х 1450
    Длина зоны нагрева, мм    2900
    Кол-во зон нагрева    9
    Кол-во зон охлаждения    2
    Макс. t-ра, °C    350
    Макс. мощность, кВт    При запуске 48кВт, рабочая 11кВт
    Масса, кг    2800
    Система управления (ПК)    управление с помощью ПК
    Скорость конвейера, см/мин    30-160
    Средняя мощность, кВт    12
    Ширина конвейера, мм    50-410
    Тип конвейера    цепной + центральная поддержка
    Термопрофайлер    опция

    A70-j71 - Печь оплавления паяльной пасты конвекционного типа

    Конвейерная конвекционная печь оплавления, модель A70 - I71, используется для оплавления нанесенной на печатную плату паяльной пасты.

    Преимущества конвейерной печи:
    •    Качественная пайка свинцовых и бессвинцовых компонентов на печатных платах различных типов  и подложках из алюминия.
    •    Контроль за верхними и нижними нагревателями в ходе пайки микросхем в корпусе BGA и CSP компонентов производится раздельно, за счет чего процесс становится более эффективным, а пайка - более качественной.
    •    7 зон нагрева дают возможность разместить зоны предварительного нагрева, выдержки, а также основную зону оплавления согласно с условиями температурного профиля и типами компонентов, что в свою очередь является одним из необходимых условий для выполнения паяного соединения высокого качества.
    •    Двойная изоляция крышки максимально препятствует процессу отдачи тепла окружающей среде.
    •    Воздушный нож отделяет зону пайки от зоны охлаждения.
    •    Цепной конвейер с центральной поддержкой.
    •    Цепь конвейера смазывается автоматически.
    •    Регулирование мощности вентиляторов происходит отдельно по зонам

    Характеристики

    Потребление электроэнергии    3 фазы AC380V, 50/60HZ
    Высота установленных компонентов, мм    25 (опционально 40мм)
    Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм    3250 х 1210 х 1450
    Длина зоны нагрева, мм    44fb2151-0e6a-11e5-4d9a-001e67a1b484
    Кол-во зон нагрева    7
    Кол-во зон охлаждения    1
    Макс. мощность, кВт    При запуске до 38кВт, рабочая 10кВт
    Масса, кг    1100
    Система управления (ПК)    управление с помощью ПК
    Скорость конвейера, см/мин    30-160
    Средняя мощность, кВт    10
    Тип конвейера    цепной + центральная поддержка

  • Конвекционные печи серии N70 с возможностью подключения азота
    Сводная таблица
    N70-i93h Печь оплавления паяльной пасты конвекционного типа с возможностью подключения азота

    Достоинства модели:
    •    Высокопроизводительные и высококачественные печи для бессвинцовой пайки с низкой стоимостью.
    •    Снижение эксплуатационных расходов достигается применением конструкции, позволяющей снизить потребление азота.
    •    Печи оснащены высокоточными устройством автоматического контроля концентрации кислорода.
    •    Большое количество зон (от 8 до 15 зон) позволяет установить зону предварительного нагрева, зону выдержки и основную зону оплавления в соответствии с необходимым температурным профилем и типами компонентов, что является одной из главных составляющих качественного паяного соединения.
    •    Минимальная отдача тепла окружающей среде-за счет двойной изоляции крышки.
    •    Автоматическая регулировка ширины конвейера печи.

    Компания TSM была основана в 1990 году и на данный момент является ведущим производителем систем конвекционной и волновой пайки в Южной Корее. Являясь лидером азиатского рынка электрооборудования, компания TSM занимает более 70 % южнокорейского и более 45 % китайского рынка, где долгое время поставляла свою продукцию под торговой маркой SAMSUNG.
    На данный момент компания производит 5 моделей систем волновой пайки и более 40 моделей систем конвекционной пайки, в воздушном и азотном исполнении, систем со встроенными генераторами азота. Компания TSM всегда в своей работе ориентируется главным образом на потребности клиента создавая качественную продукцию на основе непрерывных исследований и разработок.
    Характеристики:

    Потребление электроэнергии    3 фазы AC380V, 50/60HZ
    Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм    5560 х 1420 х 1450
    Длина зоны нагрева, мм    2980
    Кол-во зон нагрева    9
    Кол-во зон охлаждения    3
    Макс. t-ра, °C    350
    Макс. мощность, кВт    70
    Масса, кг    2800
    Система управления (ПК)    управление с помощью ПК
    Скорость конвейера, см/мин    0.3-1.6
    Средняя мощность, кВт    11
    Ширина конвейера, мм    50-410

  • Паяльные станции
    Сводная таблица
    SS-8200 Универсальный паяльник с керамическим нагревательным элементом, ESD-исполнение

    Универсальный паяльник SS-8200
    Данная модель отличается универсальностью в сочетании с простой использования и компактным размером. Это стало возможно благодаря тому, что паяльнику не требуется рабочая станция, температурный контроль осуществляется с помощью компактного блока, расположенного в ручке, а шнур подключается напрямую к розетке, таким образом, увеличивая пространство на рабочем месте.
    Легкий вес и эргономичный дизайн ручки, а также большой выбор наконечников делает SS-8200 одним из самых универсальных паяльников на рынке.
    Достоинства модели
    •    Температурный блок встроен в рукоять, что экономия места на рабочем столе.
    •    Эффективный керамический нагреватель производит нагрев, сопоставимый с нагревом паяльной станции.
    •    ESD безопасный дизайн нагревательного элемента и материал, из которого он сделан, позволяют работать с чувствительными компонентами.
    •    Более 10 стандартных наконечников, а так же наконечники, выполненные по индивидуальному заказу, могут применяться к разным типам плат и к разным формам и размерам компонентов.
    Дополнительные аксессуары:
    •    более 10 стандартных наконечников, а также наконечникипо индивидуальному заказу;
    •    ESD-подставка для паяльника ST-2A.
    SS-8200    Параметры
    Нагреватель    Керамический, 200 Ватт
    Электропитание    230 В, 50-60 Гц
    Мощность    80 Ватт
    Диапазон t° нагрева    200-450° C
    Габариты    202мм (длина)X 20 мм диметр (без шнура)
    Вес    40 грамм (без шнура)
    Оборудование компании Den-on используется для ремонта такими компаниями как Sharp, Sony, Panasonic, Casio, Nec, Hitachi, Fujitsu, Mistubishi electricity, Canon, Konica, Asus, Oki Data, Yamaha и другими.
    Паяльные жала:

        Артикул    Наименование
        81-01-01    Tip 4B
        Артикул    Наименование
        81-01-02    Tip 4BL
        Артикул    Наименование
        81-01-03    Tip 3C
        Артикул    Наименование
        81-01-04    Tip 4C
        Артикул    Наименование
        81-01-05    Tip 2.5D
        Артикул    Наименование
        81-01-06    Tip 1.5D
        Артикул    Наименование
        81-01-07    Tip 1.8B
        Артикул    Наименование
        81-01-08    Tip 3C5
        Артикул    Наименование
        81-01-09    Tip 4C5
        Артикул    Наименование
        81-01-11    Tip 1.5BCL

    SS-8400 Паяльная станция, с системой понижения температуры в режиме ожидания

    Паяльная станция SS-8400
    Паяльная станция SS-8400 выделяется среди аналогичных систем на современном рынке паяльного оборудования из-за использования специально разработанной высокотехнологичной насадки «SUPER TIP»в качестве наконечника.
    Новые разработки компании DEN-ON в области нагревательных элементов и электрических схем, позволили увеличить продолжительность работы наконечника «SUPER TIP» на 3 месяца (в сравнении со стандартными наконечниками других производителей).
    Достоинства модели
    •    Благодаря использованию специального сплава, наконечник «SUPER TIP» имеет низкое температурное расширение, устойчив к кислотной коррозии,обладая при этом превосходной теплопередачей.
    •    Замена наконечника происходит независимо от нагревательного элемента и соответственно имеет низкую стоимость.
    •    По результатам замеров статического электричества оборудование EOS-ESD имеет высокий уровень безопасности.
    •    Наличие функций «stand-by» и автовыключение. Функция «stand-by» заключается в автоматическом понижении температуры, когда паяльник находится в гнезде базы, благодаря чему срок службы наконечника увеличивается. Функция автовыключения предполагает отключение питания в установленное время.
    Дополнительные аксессуары
    •    Более 10 стандартных наконечников, а также наконечники по индивидуальному заказу;
    •    ESD-подставка для паяльника ST-800C.
    SS-8300    Параметры
    Паяльник
    Нагревательный элемент    Керамический, 24В, внутри наконечника
    Пиковая мощность 67 Ватт, Стабилизация 10 Ватт.
    Защита от статического электричества    5-ти жильный шнур с заземлением, использование ESD безопасного пластика для рукояти и корпуса.
    Сопротивление изоляции    Более чем 100 Ом при 400° C.
    Сопротивление заземления    Менее чем 2 Ом.
    Габариты - Вес    214 мм (длина) x 14мм, 27г.
    Блок управления
    Электропитание    230 В
    Мощность    Макс 70 Ватт.
    Диапазон t° нагрева    200 - 450° C.
    Габариты - Вес    118мм (длина) x 105 мм(высота) x 157мм , 1,4кг.
    Оборудование компании Den-on используется для ремонта такими компаниями как: Sharp, Sony, Panasonic, Casio, Nec, Hitachi, Fujitsu, Mistubishi electricity, Canon, Konica, Asus, Oki Data, Yamaha и это еще не весь список.

    72-78-00 Вспомогательный набор для ремонта SMD компонентов SMD Kit

    72-78-00 Вспомогательный набор для ремонта SMD компонентов SMD Kit

    ST-800C ESD подставка для паяльника моделей SS-8300 и SS-8400

    ST-800C ESD подставка для паяльника моделей SS-8300 и SS-8400. Подберите оборудование для пайки.

  • Печи для мелкосерийного производства
    Сводная таблица
    Конвейерная конвекционная печь оплавления SEF 551.10

    Система оплавления паяльной пасты 551.10 – новая разработка компании SEF, которая сочетает в себе 30-летний опыт производства печей оплавления и современные требования такие как практичность, низкое потребление энергии и интерфейс для связи с другими системами.  
    Базовая модель разработана в настольном варианте и имеет 4 зон нагрева. В каждой зоне располагается 2 нагревательных элемента: один сверху, один снизу.
    Конвекция в зонах нагрева происходит при помощи вентиляторов.
    Верхняя часть камеры нагрева имеет дополнительную зону охлаждения и вытяжку на входе и выходе. Транспортировка плат осуществляется при помощи сетчатого конвейера.
    Для работы с этой системой имеется 7” сенсорная панель.
    В систему встроен термопрафайлер на 1 канал для проверки профиля оплавления.
    Необходимые термопары также идут в комплекте.

    Характеристики:

    Потребление электроэнергии    3 фазы AC380V, 50/60HZ
    Высота установленных компонентов, мм    40
    Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм    2010 х 790 х 550
    Длина зоны нагрева, мм    850
    Кол-во зон нагрева    4
    Кол-во зон охлаждения    1
    Макс. t-ра, °C    280
    Макс. мощность, кВт    12
    Масса, кг    175
    Система управления (ПК)    Сенсорный экран ПЛК
    Скорость конвейера, см/мин    15-90
    Средняя мощность, кВт    5,6
    Ширина конвейера, мм    405
    Тип конвейера    Сетчатый
    Термопрофайлер    Встроеный

    Конвейерная конвекционная печь оплавления SEF 551.15

    Система оплавления паяльной пасты 551.15 – это модификация четырехзонной печи 551.10. Если в базовом варианте система имеет 5 верхних и 5 нижних нагревательных элементов, то в новой модификации на одну зону нагрева больше.
    Охлаждение изделий происходит с помощью вентиляторов, установленных над выходным конвейером.
    Для работы с системой имеется 7” сенсорная панель. В систему встроен термопрафайлер на 1 канал для проверки профиля оплавления. Необходимые термопары идут в комплекте.

    В базовую комплектацию включено:
    • Станина со встроенным шкафом;
    • Сигнальная фонарь (зеленый, желтый, красный): показывает статус работы системы;
    • Сетчатый конвейер;
    • Пакет экономного потребления энергии.
    Система включает режим ожидания, во время которого уменьшается нагрев. При распознавании платы конвейер останавливается, а печь нагревается до температуры оплавления. Затем конвейер запускается, плата поступает в зону нагрева.
    • Пакет для обмена данными.
    Пакет включает SMEMA интерфейс, ПК интерфейс, WLAN интерфейс.

    Дополнительные опции:

    • Компактный вытяжной блок;
    • Цвет покраски;
    • Внешний термопрофайлер 570.80А на три канала;
    • Цепной конвейер.

    Технические характеристики:

    • Потребление электроэнергии: 3 фазы AC380V, 50/60HZ
    • Высота установленных компонентов, мм: 40
    • Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм: 2010 х 790 х 550
    • Длина зоны нагрева, мм: 850
    • Количество зон нагрева: 5
    • Количество зон охлаждения: 1
    • Максимальная температура, °C: 280
    • Максимальная мощность, кВт: 12
    • Масса, кг: 175
    • Система управления (ПК): Сенсорный экран ПЛК
    • Скорость конвейера, см/мин: 15-90
    • Средняя мощность, кВт: 5,6
    • Ширина конвейера, мм: 405
    • Тип конвейера: Сетчатый
    • Термопрофайлер: Встроенный

    Конвейерная конвекционная печь оплавления SEF 551.19

    Система оплавления паяльной пасты 551.19 – разработка компании SEF, сочетающая в себе 30-летний опыт производства печей оплавления и отвечающая современным требованиям. Модель отличается практичностью, низким потреблением энергии и удобным интерфейсом для связи с другими системами. Базовая модель представлена в настольном варианте, имеет 9 зон нагрева и одну зону охлаждения. В каждой зоне находится два нагревательных элемента — один сверху, один снизу. Конвекция в зонах нагрева происходит при помощи вентиляторов. Верхняя часть камеры нагрева имеет дополнительную зону охлаждения и вытяжку на входе и выходе. При необходимости зону нагрева можно перепрограммировать в зону охлаждения.

    Транспортировка плат осуществляется посредством сетчатого конвейера. Для работы с системой предусмотрена 7” сенсорная панель. Для проверки профиля оплавления в систему встроен термопрафайлер на 1 канал. Необходимые термопары идут в комплекте.
    В базовую комплектацию включено:
    • Станина со встроенным шкафом;
    • Сигнальная фонарь(зеленый, желтый, красный): показывает статус работы системы;
    • Сетчатый конвейер;
    • Пакет экономного потребления энергии с: система переключается в режим ожидания, во время которого уменьшается нагрев. При распознавании платы на входе конвейер останавливается, а печь нагревается до температуры оплавления. Затем запускается конвейер.
    Пакет для обмена данными: включает SMEMA интерфейс, ПК интерфейс, WLAN интерфейс.

    Дополнительные опции:
    • Компактный вытяжной блок;
    • Цвет покраски;
    • Внешний термопрофайлер 570.80А на три канала;
    • Цепной конвейер.

    Технические характеристики:

    • Потребление электроэнергии: 3 фазы AC380V, 50/60HZ
    • Высота установленных компонентов, мм: 40
    • Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм: 3106 х 850 х 1270
    • Длина зоны нагрева, мм: 2125
    • Количество зон нагрева: 9
    • Количество зон охлаждения: 1
    • Максимальная температура, °C: 280
    • Максимальная мощность, кВт: 22
    • Масса, кг: 560
    • Система управления (ПК): Сенсорный экран ПЛК
    • Скорость конвейера, см/мин: 15-90
    • Средняя мощность, кВт: 11
    • Ширина конвейера, мм: 405
    • Тип конвейера: Сетчатый
    • Термопрофайлер: Встроенный
    • Высота входа, мм: 45

    Конвейерная конвекционная печь для оплавления паяльной пасты и клея MR260

    Новая конвекционная печь оплавления MR260-это конвейерная печь начального уровня.

    Печь имеет 2 зоны предварительного нагрева, одну зону пайки и одну зону охлаждения. Все зоны имеют персональные температурные сенсоры.
    Отличительная особенность данной печи – наличие полноценного регистратора температуры на 4 канала, который позволяет полноценно снять температурный профиль по всей ширине платы. Впоследствии профиль может быть сохранен  на USB-носителе или распечатан на принтере, который подключается непосредственно к печи.
    Еще одна особенность модели-управление посредством промышленного контроллера с графическим интерфейсом, который отображается при помощи обычного 17" монитора. Это позволяет использовать высокостабильное программное обеспечение, минуя необходимость использования Windows или DOS.  

    Достоинство модели – низкое энергопотребление, которое позволяет использовать только одну фазу при 3800 Вт. потребления энергии в пике. Печь имеет настольное исполнение. Для удобства можно заказать специальную станину.


    Технические характеристики    MR 260
    Требования по питанию    208/240VAC, 1 фаза
    Максимальная номинальная мощность    3800 Вт
    Дисплей    17" ЖК-монитор
    Программное обеспечение    Mechatronika ПО
    Подключение внешних запоминающих устройств    USB-порт
    Количество зон предварительного нагрева    2
    Количество зон плавления    1
    Количество зон охлаждения    1
    Температура плавления    До 280° C для бессвинцовой пайки
    Длина активной конвекции    900 мм.
    Тип конвейера    Сетчатый
    Ширина конвейера    260 мм.
    Скорость конвейера    10 - 80 см/мин
    Максимальная высота компонента на плате    25 мм.
    Время  выхода на режим    приблизительно 15 мин
    Размеры (Д x Ш x В)    1650 x 500 x 360 мм
    Вес    80 кг

  • Ремонтные центры
    Сводная таблица
    PH-400 Дополнительное устройство для нижнего инфракрасного нагрева печатной платы.

    PH-400 Дополнительное устройство для нижнего инфракрасного нагрева печатной платы. Равномерный и плавный нагрев  многослойной печатной платы
    - равномерный и плавный нагрев  многослойной печатной платы.
    - возможность  крепления печатной платы с помощью держателей
    - подходит для подогрева платы при работе с паяльной станцией SS8400
    - подходит для работы с инструментом для удаления припоя SC7000Z

  • Ремонтные центры серии RD
    Сводная таблица
    RD-500S III Полуавтоматическая BGA ремонтная станция

    Ремонтная станция нового поколения RD-500III
    Достоинства модели:
    •    осуществление ремонта любой сложности;
    •    максимальное удобство использования;
    •    высокая точность;
    •    повторяемость процесса.
    Основные отличия от предыдущей версии
    •    Более точная и надежная конструкция регуляторов подачи воздуха.
    •    Улучшенная система защиты электропитания от перебоев и падений напряжения.
    •    Добавлены светодиодные индикаторы на системе нижнего IR-нагревателя, а также дополнительное управление для большего удобства.
    •    Улучшенная система индикации рабочего процесса и органов управления.
    •    Более простая система калибровки призм.
    •    Модифицирована система поддержки PCB-плат для удобного извлечения при нагреве, добавлены оправки из специального материала.
    •    Добавлена система защиты привода нагревательной головы по оси Z.
    •    Промышленный компьютер высокого уровня надежности для специального применения встроен в систему.

    Технические характеристики    RD-500SIII
    Максимальный размер PCB-платы    400мм X 420мм
    Размер ремонтируемых компонентов    От 2 мм до 50 мм
    Точность    +/- 0.025 мм
    Мощность верхнего конвекционного нагревателя    700 Вт
    Мощность нижнего конвекционного нагревателя    700 Вт
    Мощность нижнего IR нагревателя    400Вт X 3(IR) общая 1,2кВт
    Температурный диапазон верхнего и нижнего конвекционных нагревателей    0 – 650° С
    Операционная система    Контролер PC 500
    Размер монитора    15`` LСD монитор
    Габаритные размеры с PC блоком (Ш/Д/В)    580 X 580 X 735 мм
    Вес    50 кг
    Потребление воздуха    70 л/мин при 0,2-1,0 МПа
    Электропотребление    200- 230 В 2,6 КВт
    Основное назначение-ремонт BGA и чип-компонентов с высокой точностью, для работы со свинцовыми и бессвинцовыми припоями, поддерживаются платы малых и больших размеров, с легкостью ремонтирует платы с высокой теплоемкостью и плотным монтажом, предусматривает возможность ремонта компонентов с мелкими и крупными размерами корпуса. Ремонтные станции серии RD выполнены как и предыдущее поколение в двух модификациях: RD-500III (для больших плат), RD-500SIII (для плат с меньшим размером).
    Основные достоинства ремонтных центров компании Den-on
    •    Высокая эффективность нагрева благодаря использованию трехточечной системы подогрева, конвекционный нагрев сверху и снизу и общий инфракрасный.
    •    Двойная система охлаждения.
    •    Система защиты от изменения параметров.
    •    Двухточечное интеллектуальное определение термопрофиля для предотвращения перегрева компонента.
    •    Система наблюдения за термопрофилем в реальном времени с последующим анализом данных.
    •    5 входов для термопар.
    •    Встроенная система нанесения пасты припоя на компонент.
    - Оптическая система совмещения контактных площадок высокой точности с авто/ручной фокусировкой.
    •    Датчик касания для автоматического определения высоты платы для более простой установки и демонтажа.
    •    Улучшенная система безопасности.
    •    Возможность работы в азотной среде.
    •    Доступная цена.
    Стандартные аксессуары:
    •    ЖК–монитор;
    •    держатель для плат маленького размера;
    •    опора для плат;
    •    5 термопар в комплекте;
    •    одна насадка для верхнего нагревателя (по выбору заказчика);
    •    2 насадки для нижнего нагревателя;
    •    вакуумные присоски, средняя и большая (по 3 шт.);
    •    набор трафаретного принтера BP-500 (без трафаретов);
    •    ракель для нанесения пасты.
    Дополнительные аксессуары:
    •    дополнительные насадки для различных компонентов по стандартной спецификации либо под заказ;
    •    держатель для нестандартных плат;
    •    трафареты для принтера;
    •    стол с ящиками на колесиках с регулируемым уровнем.

  • Установщики SMD для мелкосерийного производства
    Сводная таблица
    MM600 Полуавтомат для установки SMD-компонентов

    MM600 - полуавтоматический манипулятор для установки компонентов поверхностного монтажа на печатные платы.
    MM600 - оптимальное решение для экспериментальных лабораторий и производственных участков с небольшой площадью и малыми объемами выпускаемой продукции, позволяет оператору устанавливать простые компоненты по программе без необходимости изучать конструкторскую документацию. Значительно облегчает работу и снижает утомляемость оператора, оснащен дозатором пасты.
    Производительность полуавтомата - до 400-700 комп./час.
    MM600 является модернизацией полуавтомата ММ50, который благодаря своей функциональности, выпускается более 10 лет без изменения в конструкции. Модернизация заключается в замене дискет на карты памяти SD-MMC и усовершенствовании системы управления устройством. В базовой комплектации полуавтомат оснащен автоматическим карусельным питателем на 90 ячеек для компонентов из россыпи, полуавтоматическим дозатором и интерфейсом для подключения автоматической базы 16 – 8 мм питателей. Среди подобного оборудования только MM600 имеетданную функцию.
    Достоинства полуавтомата ММ-600:
    •    простота использования и функциональность
    •    надежная конструкция питателей
    •    минимальное техническое обслуживание
    •    высокий уровень надежности
    •    низкая цена

    Краткие технические характеристики    MM600
    Число вакуумных захватов    1
    Максимальное количество ленточных питателей (8 мм)    в базе для ручных питателей    12 шт
        в автоматическом питателе    16 шт
        в карусельным питателем    90 шт
    Скорость установки    Chip-компоненты    700 компонентов в час
    Точность размещения    Chip-компоненты    100 мкм
    Размеры компонентов    Минимальный chip-компонент    0603
        Максимальный    35х35 мм
    Мин. шаг выводов    QFP, PLCC и др.    0,65 мм
    Размеры ПП    Мин (Д x Ш x В)    30x30 мм
        Макс (Д х Ш х В)    240 x 280 мм
    Конвейер    Вес (макс)    3 кг
        Кромка платы    3 мм
        Тип конвейера    Нет (ручная загрузка)
    Потребление и габариты    Потребление электроэнергии    230 В, 50 Гц, 25 Вт
        Максимальный расход воздуха    5,5 атм, 20 л/мин
        Масса нетто    20 кг
        Габариты автомата (Ш×Г×В)    590 x 750 x 350 мм
    Оборудование спроектировано и изготавливается польской компанией Mechatronika с применением оригинальных технологий. Оборудование компании Mechatronika получило признание в Европе. Ими оснащены многие предприятия, производящие электронику в Польше, Италии, Германии, Великобритании, Австрии, Чехии, России и других странах. Благодаря использованию подобного оборудования компаниям удалось снизить себестоимость выпускаемой продукции.

Название SMD (от английского surface mounted device) переводится как прибор или устройство, устанавливаемое на поверхность. Название самого компонента определяет технологию монтажа – микроэлементы монтируются на поверхность печатной платы. SMD устройства не требуют отверстий для монтажа, как в случае с радиокомпонентами. Это нововведение позволило совершить прорыв в миниатюризации техники, сделать устройства функциональными и очень компактными. Технология поверхностного монтажа дала возможность построения сложных устройств при более плотном расположении элементов.

Технология SMD пайки включает в себя следующие основные этапы:

  • Распределение паяльной пасты по выводам компонента. В крупносерийном производстве используется трафаретная печать, а в единичном и мелкосерийном случаях применяют дозирующий шприц для паяльной пасты или используют специализированный станок;
  • Установка микрокомпонентов на печатную плату.
  • Пайка путем расплавления припоя. На данном этапе используют различные методы СМД пайки: термовоздушную конвекцию, инфракрасное излучение, групповая пайка в индукционной печи.
  • Очистка платы от активного флюса и напыление защитного слоя.

Пайка термовоздушным способом

Данный вид пайки широко используется в сервисных мастерских и мелкосерийном производстве. Пайка с помощью термической станции проходит несколько этапов:

  1. Нанесение на выводы компонентов специализированной паяльной пасты.
  2. Установка SMD компонентов на заданные места платы.
  3. Прогревание горячим воздухом самого компонента и места установки. При нагревании из пасты извлекается флюс, плавится и растекается припой, надежно соединяя элемент и плату вместе.

Главным достоинством данного метода служит простота процесса. При этом нужно лишь быть внимательным, чтобы не нанести большое количество пасты, которая в своем составе зачастую имеет флюс. Помимо прочего, термовоздушные станции выступают прекрасным решением в соотношении стоимости оборудования и качества пайки.

Основным недостатком пайки горячим воздухом является его локальное действие. Поток воздуха действует не точечно, а на определенной области. Существует вероятность перегреть или выпаять уже установленные соседние элементы. Поэтому актуально использование миниатюрных насадок для пайки промышленным феном.

Инфракрасный способ пайки

Данный вид SMD пайки распространен в промышленности и предусматривает применение специальной инфракрасной станции. Нагрев припоя при этом происходит за счет теплового излучения инфракрасным спектром. Важным фактором здесь является контроль температуры и подогрев самой платы. Данное требование необходимо для избегания деформации платы из-за значительного теплового нагрева.

Рынок изобилует огромным количеством инфракрасных станций, используемых в небольших масштабах производства. По сравнению с термическими, стоимость инфракрасных станций выше. Процесс пайки данным методом проходит несколько этапов:

  1. Припойная паста наносится на саму печатную плату.
  2. Затем монтируются микроэлементы на заранее подготовленные места.
  3. В заключении, зона пайки нагревается инфракрасным паяльником, в результате чего возникает надежный контакт.

Существуют полностью автоматизированные станции, позволяющие впаивать элементы строго по шелкографии. При этом достаточно наносить только паяльную пасту на припаиваемые элементы и места их установок и станция разберется со всем остальным. Ход процесса можно отслеживать на мониторе, а умный компьютер еще построит графики температуры.

Достоинством данного вида пайки является автоматизированный рабочий процесс. К минусам можно отнести достаточную стоимость автоматических станций, по сравнению с полуавтоматическими. Но они позволяют получить высокое качество пайки.

Некоторые умельцы пытаются собрать собственные образцы. Но качество пайки на таком оборудовании не дотягивает до промышленного исполнения, да и программирование – достаточно сложный процесс и требует специализированных навыков.

Метод индукционной пайки

Данный вид SMD пайки получил широкое распространение в крупносерийном производстве и позволяет производить огромное количество электронных плат в автоматическом режиме. Процесс включает в себя несколько этапов:

  1. Установка специального трафарета на печатную плату.
  2. Нанесение через трафарет слоя припойной пасты.
  3. Размещение электронных компонентов по местам.
  4. Плата помещается в индукционную печь для завершения процесса пайки.

Главным достоинством данного вида производства является скорость и возможность одновременного монтажа нескольких плат. Минусом является то, что групповая SMD пайка в индукционной печи является наиболее затратным из всех видов, но прекрасно подходит для массового крупносерийного производства.

Компания «ЛионТех» предоставляет линейку автоматов для поверхностного монтажа компонентов. Ознакомиться с линейкой станций можно по ссылке: http://liontech.ru/catalog/oborudovanie-dlya-proizvodstva-elektroniki/instrumenty-dlya-payki/. Наше оборудование обладает идеальным соотношением цены, качества и производительности. А надежность проверена длительной эксплуатацией на рынке.