+7 (812) 309-27-37
+7 (495) 646-14-76
+7 (800) 555-68-89
Oborudovanie dlya proizvodstva ehlektroniki.jpg
Меню

В вашем браузере отключен java-script.

Включите его в настройках браузера,
или обратитесь к своему системному администратору.


Конвейерная установка селективной пайки Flex-400, Flex-600

Конвейерная установка селективной пайки Flex-400, Flex-600

Установки селективной пайки конвейерного типа FLEX 400 и FLEX 600 предназначены для пайки выводных компонентов (THT) в составе автоматической сборочной линии. Оснащены встроенным флюсователем и модулем инфракрасного преднагрева плат, а также системой подачи азота в ванну с припоем для предотвращения окисления и образования шлака (генератор азота поставляется отдельно). Подходят как для бессвинцовой технологии, так и для традиционной пайки двусторонних многослойных печатных плат с высокой плотностью монтажа компонентов.



В базовой комплектации:

  • Стандартный автоматический флюсователь, размер пятна флюса 10 мм;
  • Модуль ИК преднагрева;
  • Ванна с припоем 15 кг с возможностью подключения азота (генератор азота поставляется отдельно);
  • Набор насадок для пайки диаметром 2, 2.5, 3, 4 и 5 мм;
  • Автоматический конвейер, SMEMA интерфейс;
  • Промышленный ПК (Windows 7) и ПО для программирования и системой SPC;
  • Набор ЗИП 1-го уровня.


Опционально:

  • Система машинного зрения для контроля позиционирования по реперным меткам;
  • Система автокоррекции высоты волны;
  • Функция контроля количества припоя в ванне (с автоподачей);
  • ПО для удаленного программирования;
  • Дополнительный верхний ИК нагреватель в зоне пайки;
  • Насадки для пайки различного диаметра и формы;
  • Пайка миниволной шириной 75 мм;
  • 3 типа прецизионных клапанов флюсователя для контроля количества флюса в зависимости от задачи;
  • Видеокамера для наблюдения за процессом пайки с возможность вывода на отдельный монитор (монитор поставляется отдельно);
  • Инструмент для быстрого обслуживания ванны с припоем.

Особенности модели:

Инфракрасный преднагрев:





В базовой комплектации модуль верхнего инфракраcного преднагрева обеспечивает прогрев платы до заданной температуры перед пайкой для улучшения паяемости теплоемких компонентов и многослойных плат, исключая термоудар. ИК нагреватели включаются в зависимости от размеров платы для экономии электроэнергии.






Опционально устанавливается модуль нижнего ИК преднагрева.


Автоматический флюсователь:





Стандартный клапан с размером точки флюсования 10 мм.




Опционально доступно 3 типа прецизионных клапанов флюсователя для контроля количества флюса в зависимости от задачи: прецизионный (4 мм), спрей (12 мм), струйный (8 мм).




Редуктор давления сжатого воздуха, подаваемого в бак флюсователя, позволяет отрегулировать и поддерживать необходимую интенсивность флюсования. Возможность переключения к дополнительному баку подачи изопропилового спирта вместо флюса для периодической промывки клапана флюсователя.


Паяльный модуль:






Ванна из титана подходит для пайки по бессвинцовой технологии.



Опция автокоррекции волны с помощью датчика с заданной периодичностью измеряет высоту волны и при необходимости корректирует мощность помпы для обеспечения высокой повторяемости результатов пайки.

Камера для наблюдения за процессом пайки.









Прямая подача азота в ванну предотвращает окисление и снижает образование шлака.









Система машинного зрения для более точного позиционирования по реперным меткам.




Паяльные сопла различных диаметров и размеров, как стандартные, так и изготавливаемые на заказ под конкретное изделие, обеспечивают высокую стабильность волны.


Система позиционирования:







Жесткая и легкая алюминиевая конструкция подвижного стола.

Механические узлы (ШВП, линейные направляющие и подшипники) производства HIWIN (Тайвань).




Серводвигатели и контроллеры японского производства (Tamagawa Seiki и Panasonic). Подвижные части закрыты кожухами для предотвращения попадания флюса.


Конвейерные ролики из нержавеющей стали подходят для транспортировки плат весом до 5 кг, в том числе и при использовании оснастки (паллет) для пайки. Размер технологических полей составляет всего 3 мм с каждой стороны конвейера.



Программное обеспечение "Solder It"

С помощью программного обеспечения “Solder It” создание программы для селективной пайки занимает считанные минуты благодаря интерфейсу “Point and Click”.

programmnoe-obespechenie.JPG

Для более точного позиционирования точки флюсования и пайки могут быть указаны с помощью CAD данных (вместо изображения в ПО загружается Gerber) и привязаны к реперным меткам на плате.

programmnoe-obespechenie-2.JPG

Мультиплицированные платы программируются простым указанием количества рядов, столбцов и шага. 
programmnoe-obespechenie-3.JPG

Статистика работы по каждому продукту - параметры пайки, время работы, время простоя, количество плат, среднее время.

programmnoe-obespechenie-4.JPG
programmnoe-obespechenie-5.JPG



Спецификация моделей Flex-400, Flex-600:

Модель

FLEX 400

FLEX 600

Размеры платы

50х50 - 400х400 мм

50х50 - 600х600 мм

Технологические поля

для фиксации платы

3 мм

Толщина платы

1,5 - 4 мм

Вес платы

(с компонентами)

до 5 кг

Максимальная высота компонентов сверху

50 мм

Максимальная высота компонентов снизу

30 мм

Мощность ИК преднагрева

3 кВт

Максимальная температура преднагрева

240 °C

Емкость ванны с припоем

15 кг

Мощность нагревателя ванны

3 кВт

Максимальная температура ванны

350 °C

Время разогрева

не более 35 мин

Электропитание

220 В; 1ф; 50 Гц

Энергопотребление

рабочее ~2,5 кВт, пиковое не более 9 кВт

Сжатый воздух

0,4-0,6 МПа, расход не более 50 л/мин

Азот (чистота 99,998% и выше)

0,4-0,6 МПа, расход не более 50 л/мин

Требование к вытяжке

800 м3/час

Габаритные размеры ДхШхВ

1400х1450х1700

мм

1600х1650х1700

мм

Вес

700 кг

900 кг