Новостная рассылка
компании ЛионТех

Наша рассылка содержит:

- Новинки оборудования
- Акции компании
- Оповещения о семинарах
- Новости компании
- Интересные статьи




+7 (812) 309-27-37
+7 (495) 646-14-76
+7 (800) 555-68-89
Oborudovanie dlya proizvodstva ehlektroniki.jpg
Меню

В вашем браузере отключен java-script.

Включите его в настройках браузера,
или обратитесь к своему системному администратору.


Автоматические печи оплавления шариков припоя на полупроводниковых пластинах RFA 200/300

Автоматические печи оплавления шариков припоя на полупроводниковых пластинах RFA 200/300

Автоматические печи RFA 200/300 предназначены для оплавления шариков припоя на полупроводниковых пластинах в инертной среде, а также в парах муравьиной кислоты. Габариты рабочих камеры позволяют размещать в них пластины диаметром до 8”/200 мм и 12”/300 мм. Во время оплавления камера заполняется азотом в автоматическом режиме. Загрузка и выгрузка пластин осуществляется также осуществляется автоматически, с помощью робота (из кассеты в кассету).

В рабочую камеру встроена нагревательная плита с алюминиевым покрытием. Температура нагрева программируется в пределах до 350 °С. Однородность температуры по всей поверхности плиты составляет ±5 °С.

В печи используется система автоматического подъема пластины на программно заданные высоты. С помощью этой системы достигается точное соблюдение заданного термопрофиля оплавления.

Оплавление в инертной среде азота позволяет избежать окисления припоя. Также оплавление может осуществляться в формир-газе или другой активной газовой среде. Образующиеся во время оплавления пары удаляются из рабочей камеры через отдельное вытяжное отверстие.

Отличительными особенностями RFA 200/300 являются их компактные размеры, небольшая занимаемая площадь и низкий расход потребляемого азота. Производительность может достигать 20 пластин в час, в зависимости от режима оплавления.

Технические характеристики

  • Герметичная рабочая камера, пайка в среде азота;
  • Полностью автоматическая загрузка/выгрузка пластин из кассеты в кассету;
  • Диаметр пластин – до 12” / 300 мм;
  • Нагревательная плита с алюминиевым покрытием;
  • Регулируемое время предварительного нагрева и охлаждения;
  • Регулируемая температура оплавления в диапазоне до 350 °С;
  • Однородность температуры по всей поверхности плиты ±5 °С при 250 °С;
  • Програмируемые высоты подъема пластины относительно нагревательной плиты (до 4 уровней);
  • Регулируемое время охлаждения потоком азота;
  • Скорость охлаждения задается временем охлаждения и скоростью потока азота;
  • Контроль расхода азота;
  • Вакуумный датчик наличия пластины;
  • Механизм для загрузки и выгрузки пластин;
  • Оплавление в среде азота с уровнем кислорода менее 50 ppm;
  • Вытяжное отверстие;
  • Продувка рабочей камеры осуществляется потоком азота;
  • Уровень вакуума до 600-800 мбар;
  • Расход азота до 50 л/мин;
  • 3 этапа процесса оплавления: предварительный нагрев, оплавление, охлаждение потоком азота;
  • Управление: PLC-контроллер с 6” дисплеем. Работа оборудования выполняется в полуавтоматическом режиме;
  • Габариты 1300 х 800 х 1600 мм (ДхШхВ).

Опции

Система подготовки паров муравьиной кислоты, включая

  • стеклянная емкость для муравьиной кислоты, объем 1л
  • система циркуляции из материалов, стойких к воздействию муравьиной кислоты
  • расходомер, настраиваемый вручную (10-100 л/мин)
  • кислотостойкий соленоидный клапан.