Новостная рассылка
компании ЛионТех

Наша рассылка содержит:

- Новинки оборудования
- Акции компании
- Оповещения о семинарах
- Новости компании
- Интересные статьи




+7 (812) 309-27-37
+7 (495) 646-14-76
+7 (800) 555-68-89
micro.jpg
Меню

В вашем браузере отключен java-script.

Включите его в настройках браузера,
или обратитесь к своему системному администратору.


Камерные печи серии PN для термообработки в инертной среде

Камерные печи серии PN для термообработки в инертной среде

Камерные печи серии PN предназначены для термообработки изделий и материалов в инертной среде. Типовыми процессами, в которых используются эти печи, являются операции сушки, отверждения и монтажа (склеивания).

Печи PN оснащены цифровым PID-контроллером, с помощью которого можно быстро настроить режим работы печи. В серию PN входят две модели печи с разными габаритами и диапазонами рабочих температур. Внутренняя обшивка рабочей камеры выполнена из коррозионностойких, герметично сваренных друг с другом, листов нержавеющей стали. В камере предусмотрена регулируемая вентиляционная решетка, с помощью которой можно добиться точного и равномерного распределения потоков рабочего газа. Печь оборудована теплообменной системой, обеспечивающей возможность быстрого охлаждения либо работать при невысоких температурах. В печи с максимальной рабочей температурой 343°С используется система охлаждения «воздух-вода», с температурой 538°С – «воздух-воздух».

Особенности

  • Горизонтальное распределение потоков рабочего газа;
  • Максимальная рабочая температура: 343°С и 538°С;
  • Объем рабочей камеры 255 л;
  • Инертная рабочая среда;
  • Теплообменная система для быстрого охлаждения;
  • Простой в использовании цифровой PID-контроллер;
  • Внутренняя обшивка рабочей камеры из нержавеющей стали;
  • Регулируемая вентиляционная решетка;
  • Датчик давления в камере;
  • Надежное уплотнение двери камеры.

Опции

  • Программное управление для создания термопрофиля;
  • Самописец с круговой диаграммой (диаметр 254 мм);
  • Ленточный самописец;
  • Система контроля уровня кислорода в рабочей среде – поддерживает заданную концентрацию кислорода и не допускает включение нагрева до момента достижения заданного уровня кислорода в среде;
  • Таймер, автоматически выключающий печь по завершении процесса;
  • Звуковая и визуальная сигнализация, оповещающая о завершении процесса и других событиях;
  • Аварийный выключатель на лицевой панели;
  • Автоматическое отключение нагревателей и вентилятора при открытии двери;
  • Автоматическая блокировка двери, предотвращающая случайное нежелательное открытие двери до завершения процесса;
  • Порты с заглушками для возможности подключения внешнего оборудования к изделию, находящемуся внутри печи.

Техническая спецификация

Параметры

PND1-90

PNF1-90

Максимальная рабочая температура

343°С

538°С

Габариты рабочей камеры (ШхГхВ), см

* Реальный размер меньше на 4,45 см из-за наличия направляющих для полок с каждой стороны шириной 2,2 см

63,5*х63,5х63,5


Объем рабочей камеры

255 л

Внешние размеры (ШхГхВ)

175х104х152 см

185х109х193 см

Расстояние от пола до двери

76 см

Толщина изоляции

12,7 см

15,2 см

Количество полок в стандартной комплектации

2

Максимальное количество полок

7

Вес

431 кг

952 кг

Мощность нагревателя

9 кВт

20 кВт

Мощность рециркуляционного вентилятора

271 л/с

472 л/с

Время нагрева без загрузки от комнатной до максимальной температуры

60 мин

Время охлаждения от максимальной температуры

45 минут до 100°С

105 минут до 125°С

Максимальная нагрузка на полку

34 кг

Максимальная загрузка

102 кг



Применение печей серии PN в производстве многослойных керамических конденсаторов (MLCC)

Многослойная структура керамических чип-конденсаторов MLCC состоит из нескольких чередующихся слоев керамического диэлектрика и металлических пленочных электродов. Базовый диэлектрический материал изготавливают из измельченного в пудру керамического порошка. Измельченный порошок смешивается с полимерным связующим, чтобы создать пластичную массу, из которой отливается керамическая лента. Лента нарезается на слои, на которых методом трафаретной печати формируются металлические электроды. Слои затем собираются в пакеты и прессуются.

На следующем этапе, перед спеканием слоев, из диэлектрика требуется удалить полимерное связующее.
PN.jpg

Нагрев во время процесса выжигания полимерного связующего должен быть очень медленным и контролируемым, чтобы избежать риск ухудшения характеристик изготавливаемых конденсаторов. Если в конденсатор содержит драгоценные металлы (серебро), то выжигание можно производить в воздушной среде. Но если электроды изготавливаются из недрагоценных металлов (например, из никеля), то процесс выжигания связующего необходимо проводить в инертной среде. В некоторых случаях, в зависимости от состава используемых материалов, выжигание должно выполняться в защитно-восстановительной среде – например, в формир-газе (95% азота и 5% водорода), – с контролем точки росы.

Перед выжиганием полимерного связующего, заготовки конденсаторов раскладываются на поддоны или полки и загружаются в печь. Процесс обычно проводят в горизонтальном потоке разогретого воздуха (или защитного газа) при температуре до 600°С. Точность поддержания температуры должна быть в пределах ±5°С.

Как видно, требования к оборудованию, которое должно использоваться на технологической операции выжигания полимерного связующего, довольно жесткие. Промышленные печи серии PN компании Despatch полностью соответствуют этим требованиям и успешно применяются производителями MLCC-конденсаторов. Точное поддержание температуры, создание защитной среды (в том числе, выполнение процесса в формир-газе), контроль и поддержание концентрации кислорода в среде на уровне менее 10 ppm – все эти качества печей серии PN позволяют им заслуженно пользоваться репутацией высоконадежного оборудования для производства электронных компонентов.