+7 (812) 309-27-37
+7 (495) 646-14-76
+7 (800) 555-68-89
Oborudovanie dlya proizvodstva ehlektroniki.jpg
Меню

В вашем браузере отключен java-script.

Включите его в настройках браузера,
или обратитесь к своему системному администратору.


Бессвинцовая паяльная паста 825-SAC305, Тип 3, Тип 4 и Тип 5

Безотмывочная паяльная паста 825-SAC305, Тип 3, Тип 4 и Тип 5

Описание


DSP 825HF является бессвинцовой, безотмывочной, безгалогеновой паяльной пастой, разработанной специально для широко диапазона бессвинцовых сплавов. Паста обеспечивает высокий уровень флюсования при отличном смачивании медных OSP-покрытий. Широкие технологические окна процесса оплавления в сочетании с высокой теплоустойчивостью позволяют получать паяные соединения с гладкими поверхностями.

При этом паста DSP 825HF даёт повторяемые и единообразные характеристики печати в сочетании с длительным временем нанесения и отлипания для облегчения высокоскоростной печати. Данный материал обладает отличными свойствами печати на платах различной конструкции и при использовании очень мелкого шага.




Тип 3

Тип 4

Тип 5

Артикул

P825-3053-89-J5

P825-3054-89-J5

P825-3055-89-J5

Название пасты

825

825

825

Наименование сплава

Sn/Ag/Cu (SAC 305)

Sn/Ag/Cu (SAC 305)

Sn/Ag/Cu (SAC 305)

Размер частиц (тип)

25-45 мкм

20-38 мкм

15-25 мкм

Металлическая составляющая пасты (%)

89

89

89

Упаковка

Банка

Банка

Банка

Объем упаковки

500 гр

500 гр

500 гр


Основные свойства

  • Отличное смачивание и слипание для площадок до 0,25 мкм с трафаретом 4 тыс. дюйма
  • Безгалогеновая
  • Низкий уровень образования пустот
  • Отличное противодействие осадке в горячем состоянии
  • Увеличенное время нахождения на трафарете
  • Длительное время сохранения клейкости
  • Не трескающиеся остатки средней мягкости
  • Подходит для работе в воздушной или азотной среде
  • Соответствует требованиям директивы RoHS 2002/95/EC


Технические характеристики


Классификация флюса

Спецификация

Способ проверки

Тест «Медное зеркало»

ROL0

JSTD-004

Коррозия          

Без удаления медной плёнки

IPC-TM-650 2.3.32

SIR

Пройден

IPC-TM-650 2.6.15

JSTD-004

Bellcore (Telecordia)

2,01 x 1010 Ом

5,25 x 10 11 Ом

IPC-TM-650 2.6.3.3

Bellcore GR-78-CORE 13.1.3

Электромиграция

Пройден

Bellcore GR-78-CORE 13.1.4

Остатки флюса после оплавления

5.5%

Анализ TGA

Кислотное число

117

IPC-TM-650 2.3.13

Загрузка металла

88.5%

IPC-TM-650 2.2.20

Вязкость

 

Malcom (2), равновесие

1600-1900

IPC-TM-650 2.4.34.3, изменённый

Индекс тиксотропности

0.50-0.60

Испытание на оползание

25 °C, 0,63 вертикаль/горизонталь

Отсутствие перемычек во всех промежутках

IPC-TM-650 2.4.35

150 , 0,63 вертикаль/горизонталь

Отсутствие перемычек во всех промежутках

IPC-TM-650 2.4.35

25 °C, 0,33 вертикаль/горизонталь

Отсутствие перемычек во всех промежутках

IPC-TM-650 2.4.35

150 , 0,33 вертикаль/горизонталь

Отсутствие перемычек во всех промежутках

IPC-TM-650 2.4.35

Тест шариков припоя

Пройден

IPC-TM-650 2.4.43

Отлипание

Начальное

124 г

JIS Z 3284

Отлипание при 24 ч

111 г

JIS Z 3284

Отлипание при 72 ч

98 г

JIS Z 3284

Время нахождения на трафарете

> 8 ч

QIT 3.44.5

Время оставления

60 мин

QIT 3.44.6


Доступные сплавы и размеры частиц

  1. SAC305 (Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5)
  2. LF217 (Sn95.5/Ag4.0/Cu0.5)
  3. Sn100e (Sn99.3/Cu0.7/Co<0.1)
  4. Sn 96,5/Ag 3,5
  5. Свяжитесь с отделом продаж насчёт припоев, не указанных в данном списке.

Размер частиц


Сплавы Sn/Ag/Cu доступны в типе 3 (25 – 45 мкм) и типе 4 (20 – 38 мкм) согласно IPC J-STD-005.


Упаковка


Банка 6 унций 250 – 500 г

Картридж 6 унций 500 – 700 г

Картридж 6 унций 1 000 – 1 400 г


Состав припоя


Сплавы Qualitek Sn/Ag/Cu (олово/серебро/медь) разработаны в качестве бессвинцовой альтернативы сплавам Sn/Pb для пайки электронных сборок. Сплавы Qualitek Sn/Ag/Cu соответствуют и превышают требования J-STD-006B по загрязнениям, а также всех других соответствующих международных стандартов.


Печать

Трафарет


Использование трафаретов, изготовленных химическим травлением / гальванопластикой, является предпочтительным, однако паста DSP 825HF успешно использовалась с трафаретами изготовления химическим травлением, гальванопластикой и лазерной резкой.


Ракель


Лезвия: Металлические (нержавеющая сталь) лезвия ракеля под углом 45 – 60° для наилучшего разрешения печати. Металлические (никель) лезвия ракеля под углом 45 – 60° для наилучшей производительности. Также можно использовать полиуретан твёрдости 90.

Давление: Давление регулируется в точке, где паста оставляет сравнительно чистый трафарет после каждого прохода печати. Обычно выставляется давление 0,6 – 1,5 фунтов на квадратный дюйм на погонный дюйм лезвия.

Скорость Обычный диапазон скоростей печати 1,0 – 2,5 (25 – 50 мм) в секунду.

При увеличении скорости печати необходимо увеличивать давление. Хотя желательно устанавливать более низкую скорость печати, паяльная паста Qualitek 863 позволяет развивать скорость печати до 6 дюймов в секунду.


Разрешение печати


Паста DSP 825HF обеспечивает отличное разрешение печати, характеризуемое отпечатками наподобие кирпичей. Хороший выпуск виден на апертурах 12-9 тыс. дюйма при скорости печати до 6 дюймов в секунду (150 мм).


Время оставления


Тесты показали, что паста DSP 825HF работает при непрерывной печати до 8 часов. Производственные испытания показывают, что время оставления на 1 ч является реальным, с отличной печатью при первом проходе при возобновлении работы.


Нанесение пасты


Паяльную пасту необходимо вынимать из холодильника по меньшей мере за 3 – 6 часов до использования. Это даёт пасте достаточно времени для теплового равновесия с окружающей средой. При этом любая свежая паста в банке должна аккуратно перемешиваться как минимум 1 м с помощью шпателя. Не перемешивайте пасту слишком сильно, так как это может ухудшить вязкостные характеристики пасты и привнести пузырьки воздуха в пасту. Назначением смешивания является обеспечение мягкости и единообразия пасты. Если паяльная паста поставляется в картриджах, то предварительное смешивание не является необходимым из-за среза при дозировке.


Оплавление


Наилучшие результаты достигаются при оплавлении пасты DSP 825HF принудительной воздушной конвекцией как минимум 8-ю зонами (верхними и нижними); однако оплавление возможно и в 4-зонной печи (верхними и нижними нагреватели).


Ниже приводится рекомендованный профиль для процесса оплавления при принудительной воздушной конвекции. Температура плавления припоя, тепловое сопротивление компонентов и характеристики платы (плотность, толщина и т.д.) определяют реальный профиль оплавления.




Зона предварительного нагрева зона преднагрева используется для поднятия температуры платы до желаемой температуры смачивания. В зоне преднагрева температура платы постоянно повышается со скоростью не более 2,6 °С/с. Зона преднагрева печи должна занимать 25 – 33 % общей нагреваемой длины туннеля.


Зона смачивания обычно занимает 35 – 50 % общей длины нагреваемого туннеля; нагревает плату до относительно стабильной температуры, чтобы компоненты разной массы стали одинаковые по температуры. Зона смачивания также позволит флюсу концентрироваться, а летучим веществам – испариться из пасты.


Зона оплавления поднимает температуру платы от температуры активации до рекомендованной пиковой температуры. Температура активации всегда немного ниже точки плавления припоя, в то время как пиковая температура всегда выше точки плавления.


Остатки флюса и очистка


Паста DSP 825HF является безотмывочным средством; таким образом, при обычном применении остатки удалять не нужно. Остатки флюса после оплавления светлые.  При необходимости удаления остатков используйте буферизированный омылитель «Everkleen 1005» в концентрации 5 – 15 % при температуре 60 °С (140 °F).


Хранение и срок хранения


Рекомендуется хранить паяльную пасту в диапазоне температур 35 – 50 °F (2 – 10 °C) для минимизации испарения растворителя, отделения флюса и химической активности. Температура пи хранении пасты должна поддерживаться в диапазоне 68 – 77 °F (20 – 25 °C).


Срок хранения

Неоткрытый контейнер (35 – 50 °F / 2 – 10 °C) – 6 месяцев (с даты изготовления)

Неоткрытый контейнер (68 – 77 °F / 20 – 25 °C) – 3 месяца (с даты изготовления)



Повторное использование паяльной пасты


Обычно это не рекомендуется, так как при этом, как правило, появляется проблем больше, чем экономия от такого использования. При повторном использовании паяльной пасты данные указания могут оказаться полезными. Прежде всего, рекомендуется поместить любую использованную пасту в пустую банку, чтобы свежая паста не была загрязнена. Эта паста должна быть плотно запечатана и помещена в холодильник. После этого пасту можно будет использовать позднее при условии, что она не расслоилась или не загустела значительно в сравнении с изначальными характеристиками. При успешной печати с помощью повторно используемой пасты данная паста пригодна к использованию. Про возникновении значительных проблем печати избавьтесь от пасты. Можно также смешать 50 % «бывшей в употреблении» пасты и 50 % новой для максимального использования пасты. Это сохранит пасту относительно свежей при использовании бывшей в употреблении пасты.


Рабочая среда


Паяльная паста показывает лучшие результаты пайки при использовании в контролируемой среде. Поддержка температуры окружающей среды в диапазоне 68 – 77 °F (20 – 25 °C) при относительной ладности 40 – 65 % обеспечит однородность результатов и максимальный срок службы пасты.


Очистка дефектов печати


При наличии брака печати на плате пасту можно очистить вручную изопропиловым спиртов или очистителем трафаретов Qualitek SK-11. При наличии более сложной системы очистки паста легко смывается 5 % раствором омылителя в горячей деионизированной воде. В данном процессе можно использовать омылитель Qualitek SK-44.


Очистка трафарета


Рекомендуется периодическая очистка трафарета при производстве для предотвращения отложения пасты в нежелательных местах на плате.

Без очистки трафарета может увеличиться слипание припоя в комки. Рекомендуется периодически проводить сухую протирку (каждые 5 – 10 плат) и время от времени влажную протирку (каждые 15 – 25 плат). При работе с платами с мелким шагом может понадобиться более частая очистка. Проводите влажную протирку с использование изопропилового спирта или очистителя для трафаретов. Очиститель трафаретов Qualitek SK-11 разработал специально для данной цели. При очистке трафарета в конце работы очистка должна быть более тщательной. При очистке трафарета специальным оборудованием настоятельно рекомендуется использовать омылитель Qualitek SK- 44.


Утилизация


Паста DSP 825HF содержит опасные ингредиенты; таким образом, она должна утилизироваться согласно местным и федеральным нормам.


Кнопка-на-паялку-3-08.png