+7 (812) 309-27-37
+7 (495) 646-14-76
+7 (800) 555-68-89
liniya.jpg
Меню

В вашем браузере отключен java-script.

Включите его в настройках браузера,
или обратитесь к своему системному администратору.


Высокопроизводительная гибкая линия с онлайн контролем качества на всех этапах сборки для SMD монтажа

Решение подойдет ответственным современным производствам, выпускающим массовые изделия.

Производительность линии: 160 000 компонентов в час.




liniya-2-na-sayt-v-opisanie.jpg

Высокопроизводительная гибкая линия с онлайн контролем качества-01.jpg
 

Состав линии

Производитель

Модель

Загрузчик печатных плат в линию

SJ Inno tech

SLD-120F

Принтер для нанесения паяльной пасты

SJ Inno tech

HP-680S

SPI Контроль

Mirtec

MS-15

Отбраковывающий конвейер

SJ Inno tech

KNC-600X

Установщик SMD компонентов

Mirae

MR-40L

Установщик SMD компонентов

Mirae

MR-40L

Установщик SMD компонентов

Mirae

MR-40L

Установщик SMD компонентов

Mirae

MR-40LP

Оптический контроль

Mirtec

MV-7Xi

Буфер для накопления отбракованных плат

SJ Inno tech

SRB

Печь оплавления паяльной пасты

TSM

A70-N153S

3D оптический контроль

Mirtec

MV-9

Буфер для накопления отбракованных плат

SJ Inno tech

SRB

Разгрузчик печатных плат

SJ Inno tech

SUD

Описание

В условиях быстро меняющихся требований современного рынка производители стремятся иметь максимально гибкое производство, позволяющее не только оперативно производить изделия, но и контролировать качество так, чтобы продукт отвечал всем современным требованиям.

Korean SMT Solutions предлагает решение для крупных компаний, выпускающих различные изделия большими партиями. При современной тенденции к уменьшению компонентов и, как следствие, уменьшению размера контактной площадки, возникает необходимость контролировать качество собираемых изделий на всех этапах сборки.

В данном решении используется три системы контроля качества после каждой технологической операции: система 3D контроля нанесения паяльной пасты после трафаретного принтера, система оптического контроля правильности установки компонентов после установщиков и система контроля качества пайки на готовых изделиях после оплавления в конвекционной печи оплавления.

Информация о каждом изделии сводится в общую базу данных, что позволяет отследить изделие на каждом этапе сборки, а также оперативно реагировать на возникающие ошибки в технологическом процессе сборки (намониторе оператора отображается картинка участка платы сразу с трех систем).

В линии установлены самые современные автоматы монтажа SMD компонентов, способные устанавливать любые SMD компоненты от 01005 до 50 х 50 мм со скоростью до 160 000 компонентов в час.

Характеристики линии

  • Работа с печатной платой: от 50 х 50 мм до 680 х 460 мм
  • Производительность по стандарту IPC-9850: 160 000 компонентов в час для чип компонентов и 4 500 компонентов в час для микросхем
  • Устанавливаемые компоненты: от 01005 до 50 х 50 мм (или 90 х 30 мм для вытянутых компонентов), макс. высота компонента 18 мм
  • Количество 8 мм питателей: 450 шт.
  • Точность установки компонентов: ± 25 мкм (при 3 σ)
  • Общая система мониторинга и контроля выпускаемых изделий в режиме онлайн
  • Контроль нанесения паяльной пасты: 3D система
  • Оптический контроль установки компонентов после установщиков
  • 3D контроль качества пайки компонентов
  • Лазерный контроль галтелей ножек микросхем
  • Печь: 15 зон нагрева 3 зоны охлаждения

Перечень опций

Для автомата установки SMD компонентов:

  • Подкатные тележки с базами питателей для быстрой переналадки производства на новое изделие
  • ПО для Offline программирования ускоряет написание программ
  • Система считывания штрихкодов с катушек компонентов для удобства работы с электронным складом
  • Классические ленточные питатели (C-Feeder) для ширины ленты 8 – 88 мм
  • Скоростные ленточные питатели (eX-Feeder) для ширины ленты 8 – 88 мм
  • Вибропитатель на 6 стиков (пеналов)
  • Ручной питатель для микросхем в паллетах JEDEC
  • Автоматический питатель на 20 паллет JEDEC
  • ПО для удаленного управления и сбора статистики с автоматов в режиме онлайн

Для принтера нанесения паяльной пасты

  • Пневматические подпорные пины
  • Автоматическое добавление паяльной пасты
  • Cистема поддержания микроклимата в принтере

Для печи оплавления паяльной пасты

  • Устройство для контроля температуры на поверхности печатной платы
  • Опция подключения азота
  • Возможность совмещения цепного и сетчатого конвейера для одновременной работы