Камерные печи серии PN для термообработки в инертной среде
Скачать PDF
Камерные печи серии PN предназначены для термообработки изделий и материалов в инертной среде. Типовыми процессами, в которых используются эти печи, являются операции сушки, отверждения и монтажа (склеивания).
Печи PN оснащены цифровым PID-контроллером, с помощью которого можно быстро настроить режим работы печи. В серию PN входят две модели печи с разными габаритами и диапазонами рабочих температур. Внутренняя обшивка рабочей камеры выполнена из коррозионностойких, герметично сваренных друг с другом, листов нержавеющей стали. В камере предусмотрена регулируемая вентиляционная решетка, с помощью которой можно добиться точного и равномерного распределения потоков рабочего газа. Печь оборудована теплообменной системой, обеспечивающей возможность быстрого охлаждения либо работать при невысоких температурах. В печи с максимальной рабочей температурой 343°С используется система охлаждения «воздух-вода», с температурой 538°С – «воздух-воздух».
- Горизонтальное распределение потоков рабочего газа;
- Максимальная рабочая температура: 343°С и 538°С;
- Объем рабочей камеры 255 л;
- Инертная рабочая среда;
- Теплообменная система для быстрого охлаждения;
- Простой в использовании цифровой PID-контроллер;
- Внутренняя обшивка рабочей камеры из нержавеющей стали;
- Регулируемая вентиляционная решетка;
- Датчик давления в камере;
- Надежное уплотнение двери камеры.
Опции
- Программное управление для создания термопрофиля;
- Самописец с круговой диаграммой (диаметр 254 мм);
- Ленточный самописец;
- Система контроля уровня кислорода в рабочей среде – поддерживает заданную концентрацию кислорода и не допускает включение нагрева до момента достижения заданного уровня кислорода в среде;
- Таймер, автоматически выключающий печь по завершении процесса;
- Звуковая и визуальная сигнализация, оповещающая о завершении процесса и других событиях;
- Аварийный выключатель на лицевой панели;
- Автоматическое отключение нагревателей и вентилятора при открытии двери;
- Автоматическая блокировка двери, предотвращающая случайное нежелательное открытие двери до завершения процесса;
- Порты с заглушками для возможности подключения внешнего оборудования к изделию, находящемуся внутри печи.
Техническая спецификация
|
Параметры |
PND1-90 |
PNF1-90 |
|
Максимальная рабочая температура |
343°С |
538°С |
|
Габариты рабочей камеры (ШхГхВ), см * Реальный размер меньше на 4,45 см из-за наличия направляющих для полок с каждой стороны шириной 2,2 см |
63,5*х63,5х63,5 |
|
|
Объем рабочей камеры |
255 л |
|
|
Внешние размеры (ШхГхВ) |
175х104х152 см |
185х109х193 см |
|
Расстояние от пола до двери |
76 см |
|
|
Толщина изоляции |
12,7 см |
15,2 см |
|
Количество полок в стандартной комплектации |
2 |
|
|
Максимальное количество полок |
7 |
|
|
Вес |
431 кг |
952 кг |
|
Мощность нагревателя |
9 кВт |
20 кВт |
|
Мощность рециркуляционного вентилятора |
271 л/с |
472 л/с |
|
Время нагрева без загрузки от комнатной до максимальной температуры |
60 мин |
|
|
Время охлаждения от максимальной температуры |
45 минут до 100°С |
105 минут до 125°С |
|
Максимальная нагрузка на полку |
34 кг |
|
|
Максимальная загрузка |
102 кг |
|
Применение печей серии PN в производстве многослойных керамических конденсаторов (MLCC)
Многослойная структура керамических чип-конденсаторов MLCC состоит из нескольких чередующихся слоев керамического диэлектрика и металлических пленочных электродов. Базовый диэлектрический материал изготавливают из измельченного в пудру керамического порошка. Измельченный порошок смешивается с полимерным связующим, чтобы создать пластичную массу, из которой отливается керамическая лента. Лента нарезается на слои, на которых методом трафаретной печати формируются металлические электроды. Слои затем собираются в пакеты и прессуются.
На следующем этапе, перед спеканием слоев, из диэлектрика требуется удалить полимерное связующее.
Нагрев во время процесса выжигания полимерного связующего должен быть очень медленным и контролируемым, чтобы избежать риск ухудшения характеристик изготавливаемых конденсаторов. Если в конденсатор содержит драгоценные металлы (серебро), то выжигание можно производить в воздушной среде. Но если электроды изготавливаются из недрагоценных металлов (например, из никеля), то процесс выжигания связующего необходимо проводить в инертной среде. В некоторых случаях, в зависимости от состава используемых материалов, выжигание должно выполняться в защитно-восстановительной среде – например, в формир-газе (95% азота и 5% водорода), – с контролем точки росы.
Перед выжиганием полимерного связующего, заготовки конденсаторов раскладываются на поддоны или полки и загружаются в печь. Процесс обычно проводят в горизонтальном потоке разогретого воздуха (или защитного газа) при температуре до 600°С. Точность поддержания температуры должна быть в пределах ±5°С.
Как видно, требования к оборудованию, которое должно использоваться на технологической операции выжигания полимерного связующего, довольно жесткие. Промышленные печи серии PN компании Despatch полностью соответствуют этим требованиям и успешно применяются производителями MLCC-конденсаторов. Точное поддержание температуры, создание защитной среды (в том числе, выполнение процесса в формир-газе), контроль и поддержание концентрации кислорода в среде на уровне менее 10 ppm – все эти качества печей серии PN позволяют им заслуженно пользоваться репутацией высоконадежного оборудования для производства электронных компонентов.
Параметры поставляемого оборудования могут быть отличны от указанных на сайте, точные характеристики указываются в спецификации при формировании коммерческого предложения.