Высокопроизводительная гибкая линия с онлайн контролем качества на всех этапах сборки для SMT монтажа

Описание

В условиях быстро меняющихся требований современного рынка производители стремятся иметь максимально гибкое производство, позволяющее не только оперативно производить изделия, но и контролировать качество так, чтобы продукт отвечал всем современным требованиям.

Korean SMT Solutions предлагает решение для крупных компаний, выпускающих различные изделия большими партиями. При современной тенденции к уменьшению компонентов и, как следствие, уменьшению размера контактной площадки, возникает необходимость контролировать качество собираемых изделий на всех этапах сборки.

В данном решении используется три системы контроля качества после каждой технологической операции: система 3D контроля нанесения паяльной пасты после трафаретного принтера, система оптического контроля правильности установки компонентов после установщиков и система контроля качества пайки на готовых изделиях после оплавления в конвекционной печи оплавления.

Информация о каждом изделии сводится в общую базу данных, что позволяет отследить изделие на каждом этапе сборки, а также оперативно реагировать на возникающие ошибки в технологическом процессе сборки (намониторе оператора отображается картинка участка платы сразу с трех систем).

В линии установлены самые современные автоматы монтажа SMD компонентов, способные устанавливать любые SMD компоненты от 01005 до 50 х 50 мм со скоростью до 160 000 компонентов в час.

Характеристики линии

• Работа с печатной платой: от 50 х 50 мм до 680 х 460 мм
• Производительность по стандарту IPC-9850: 160 000 компонентов в час для чип компонентов и 4 500 компонентов в час для микросхем
• Устанавливаемые компоненты: от 01005 до 50 х 50 мм (или 90 х 30 мм для вытянутых компонентов), макс. высота компонента 18 мм
• Количество 8 мм питателей: 480 шт.
• Точность установки компонентов: ± 25 мкм (при 3 σ)
• Общая система мониторинга и контроля выпускаемых изделий в режиме онлайн
• Контроль нанесения паяльной пасты: 3D система
• Оптический контроль установки компонентов после установщиков
• 3D контроль качества пайки компонентов
• Лазерный контроль галтелей ножек микросхем
• Печь: 15 зон нагрева 3 зоны охлаждения

Перечень опций

Для автомата установки SMD компонентов:

• Подкатные тележки с базами питателей для быстрой переналадки производства на новое изделие
• ПО для Offline программирования ускоряет написание программ
• Система считывания штрихкодов с катушек компонентов для удобства работы с электронным складом
• Пневматические ленточные питатели (SMN Feeder) для ширины ленты 8 – 56 мм
• Электрические ленточные питатели (SME Feeder) для ширины ленты 8 – 56 мм
• Вибропитатель на 6 стиков (пеналов)
• Ручной питатель для микросхем в паллетах JEDEC
• Автоматический питатель паллет JEDEC

Для принтера нанесения паяльной пасты

• Пневматические подпорные пины
• Автоматическое добавление паяльной пасты
• Cистема поддержания микроклимата в принтере

Для печи оплавления паяльной пасты

• Устройство для контроля температуры на поверхности печатной платы
• Опция подключения азота
• Возможность совмещения цепного и сетчатого конвейера для одновременной работы