microDICE – автоматическая система разделения полупроводниковых пластин

В системе лазерной микрообработки microDICE используется уникальная технология TLS-Dicing (лазерное управляемое термораскалывание), позволяющая разделять на отдельные кристаллы пластины и подложки из таких хрупких полупроводниковых материалов как кремний (Si), карбид кремния (SiC), германий (Ge) и арсенид галлия (GaAs). В сравнении с традиционными технологиями резки полупроводниковых пластин (дисковая резка, лазерная абляция), технология TLS-Dicing позволяет разделять пластины с высокой скоростью и качеством – причем края кристаллов получаются абсолютно ровными, гладкими, без трещин. Продуктов резки в ходе процесса практически не создается, поэтому поверхность кристаллов остается чистой.
Суть технологии TLS-Dicing заключается в том, что сфокусированный на поверхности пластины луч лазера сначала нагревает поверхностные слои и в них возникают силы сжатия, а затем хладагент (деионизованная вода) из форсунки, движущийся следом за лучом лазера, резко охлаждает нагретую поверхность и за счет возникающих сил растяжения возникает трещина, которая разделяет пластину с нулевой шириной реза и идеальной бездефектной кромкой.
Система microDICE способна разделять пластины со скоростью до 300 мм/с, что примерно в десять раз выше, чем у оборудования, в котором используются традиционные технологии резки. Такая высокая производительность в совокупности с высочайшим качеством разделения кристаллов, а также возможностью работы с 300 мм пластинами, позволяет использовать microDICE в крупносерийном производстве, в особенности для резки пластин из карбида кремния.
Кроме того, себестоимость процесса резки (затраты на пластину) в microDICE на порядок и более ниже, чем в случае использования традиционных установок дисковой или лазерной резки. В microDICE не используются дорогостоящие изнашиваемые инструменты и расходные материалы, что значительно снижает стоимость владения оборудованием.
Так как разделение происходит за счет раскалывания, то ширина дорожки реза между кристаллами может быть практически нулевой. А это значит, что на одной пластине можно разместить больше кристаллов, чем если бы предполагалось, что пластина должна разделяться другим методом.
Преимущества microDICE и технологии TLS-Dicing:
- Резка кремния (Si – в том числе, поликристаллического), карбида кремния (SiC), арсенида галлия (GaAs), германия (Ge)
- Фактически нулевая ширина реза
- Ровные боковые грани кристаллов без дефектов и сколов
- Нет отслаивания low-k слоя
- Нет отслаивания слоя металлизации на обратной стороне пластины
- Высокая чистота процесса, поскольку не образуется частиц пыли от резки
- Высокая производительность – скорость резки до 300 мм/с
- Любая геометрия кристаллов
- Высокая экономичность процесса, т.к. не требуются расходные материалы, кроме деионизованной воды
- Минимальная стоимость владения
Опции:
- Автоматизированная загрузка/выгрузка пластин
- Дополнительный модуль скрайбирования
- SECS/GEM интерфейс
- Фильтровентиляционный модуль (FFU)
- Модуль сушки
Техническая спецификация модели microDICE
Параметры |
microDICE |
Диаметр пластин |
До 300 мм (12”) |
Источник лазерного излучения |
Два интегрированных, не требующих обслуживания оптоволоконных лазера: для предварительного скрайбирования и для лазерного термораскалывания
|
Система позиционирования |
Портальная XY-система с линейными приводами. Поворотный столик с вакуумным держателем пластин. Ось Z для позиционирования лазеров и видеокамер. Точность позиционирования по оси X: ±1,8 мкм, повторяемость ±0,75 мкм. Точность позиционирования по оси Y: ±1,0 мкм, повторяемость ±0,4 мкм
|
Держатель пластин |
Вакуумный держатель для пластин диаметром до 300 мм (на пленке-носителе в рамке). Запатентованная встроенная система микрорастягивания пленки-носителя (для защиты кромок кристаллов от механического повреждения).
|
Программное обеспечение microMMI |
Управляет всеми блоками и узлами системы
Разные уровни доступа для пользователей (оператор, супервайзер, администратор)
|
Соответствие стандартам |
Оборудование соответствует всем стандартам SEMI. Лазер класса 1.
Оборудование может быть использовано в помещении с классом чистоты ISO 6
|
Потребление |
Охлаждающая вода, сжатый воздух, электроэнергия. Деионизованная вода: 600 мл в час (чистое время резки)
|
Габариты (ШхВхГ), включая модуль автоматической загрузки/разгрузки пластин |
2005 х 2000 х 209 мм |