Система селективной волновой пайки 640.20 - законченное решение для пайки выводных компонентов
На последней выставке Productronica в Германии компания SEF Systec представила новый продукт - систему селективной пайки 640.20, вызвавшую на рынке большой интерес. Представляем вашему вниманию интервью с Мальтом Станке, управляющим директором компании SEF Systec.
Компания SEF с 1985 года производит оборудование для SMD-монтажа, ориентированного на небольшие производства, хотя нашу продукцию используют и крупные производители. До сих пор комплект такого оборудования включал печи оплавления, трафаретный принтер и установщик компонентов. Однако современный рынок требует новых решений в области не только поверхностного монтажа, но и пайки выводных компонентов. Поэтому на выставке Productronica-2015 мы демонстрируем новую установку - систему селективной пайки 640.20.
Рис. 1 Мальте Штанке
Система селективной пайки 640.20 - полностью автоматическая установка, предназначенная для монтажа плат с выводными компонентами. Она просто необходима, например, если на плате уже смонтированы SMD-элементы и нельзя применять традиционные системы пайки волной. Основная идея селективной пайки - прецизионная обработка каждой точки. Особенно актуальна эта технология для монтажа высоких выводных компонентов, например, электролитических конденсаторов большой емкости.
Установка 640.20 предназначена для монтажа малых и средних партий печатных плат. Причем сами платы могут быть до 510´510 мм. Это очень компактное решение - габариты машины составляют 2´1,25´1,45 м (длина´ширина´высота).
Рис. 2 Система селективной пайки SEF 640.20
Для управления машины можно использовать специальную программу на внешнем компьютере. Она отличается удобным графическим интерфейсом и позволяет очень просто задавать параметры процесса пайки. Вы можете использовать установку для монтажа даже одного компонента - настолько просто ее программировать.
Рис. 3 Примеры плат для селективной волновой пайки. Монтаж выводных компонентов возможен с двух сторон
Сама установка 640.20 - это полностью законченное решение для селективной волновой пайки. Платы подаются по цепному конвейеру, причем возможна как загрузка и выгрузка с одной стороны, так и сквозное прохождение плат через машину для работы в составе конвейерных линий. Плата поступает в рабочую зону, конвейер останавливается и плата фиксируется защелками. Затем происходит флюсование. Флюс наносится с помощью прецизионной каплеструйной системы, причем при программировании пользователь может задать на плате запрещенные зоны для флюсования. Для контроля потока флюса используется специальный оптический датчик (световой барьер). Наличие флюса в емкости (1,5 л) контролируется автоматически.
Рис. 4 Плата на цепном конвейере
После флюсования платы подвергаются предварительному нагреву. Для этого служит специальная подвижная панель с кварцевыми инфракрасными лампами. Температура и время нагрева задаются программно. Панель подъезжает под печатную плату, это позволило снизить габариты установки.
В процессе пайки плата остается неподвижной, перемещается тигель с форсункой и система подачи азота. Высоту фонтанчика можно задавать программно, например, 3 или 5 мм, высота контролируется специальным датчиком. Сами форсунки могут быть различного диаметра. Особенность данной системы пайки - в ней используется электродинамический насос, который позволяет управлять высотой фонтанчика припоя с точностью, недостижимой при работе с электромеханическими помпами. Кроме того, отсутствие подвижных частей в насосе существенно повышает его рабочий ресурс и надежность. Тигель рассчитан на 10 кг припоя, установка снабжена автоматической системой подачи припоя с катушки в ванну. Когда катушка пустеет, машина сообщает об этом оператору.
Рис. 5 Подвижный тигель с форсункой и системой подачи азота. Справа - видеокамера для контроля процесса пайки
Весь процесс пайки контролируется с помощью видеокамеры и отображается на мониторе оператора. И конечно, большое внимание мы уделяем производственной безопасности. Если какая-либо технологическая створка открыта, это фиксируют специальные датчики, система извещает оператора и не позволяет запустить процесс.
Принципиально важно, что система 640.20, как и другие наши установки, оснащена различными сетевыми интерфейсами - Ethernet, WiFi, USB, SMEMA. Установку можно контролировать с удаленных сетевых устройств, в том числе со смартфонов и планшетных компьютеров. Мы считаем принципиально важным обеспечивать такие возможности, поскольку весь мир вступает в эпоху Industry 4.0.
Рис. 6 Датчик открытия створки. Казалось бы, обычный геркон с магнитом, но это дорогое сертифицированное решение компании Pilz - на безопасности нельзя экономить