Скоростной установщик SMD-компонентов DECAN S2 PLUS
Скоростной установщик компонентов оснащенный двумя балками с 10 монтажными головками на каждой, а так же системой распознавания компонентов «на лету». Опционально можно установить фиксированную камеру для работы с крупными компонентами, 55х55 мм или коннекторами длинной до 75мм высотой до 15 мм.
Установщик приспособлен для работы с компонентами размерами от 03015 (009004) до 16х16 мм, и позволяет достичь максимальной возможной производительности благодаря использованию скоростных питателей, двум балкам а так же системе со сдвоенным конвейером.
Заметным визуальным изменением стал новый экран - он стал сенсорным, и его диагональ увеличилась до 19 дюймов. Вертикальное размещение монитора позволяет комфортнее управлять установщиком, видеть больше информации в процессе работы.
Станция замены катушек для ленточных питателей (на корпусе установщика)
Камера с фиксированным положением для крупных компонентов (35 мм или 45 мм) с функцией панорамирования. Устанавливается в базу питателей и не совместима с тележками быстрой замены питателей.
Фиксированная база питателей или подкатные тележки для быстрой замены питателей и соответствующие им измельчители отходов (бумажные и пластиковых ленты компонентов).
Доступные опции для установщик компонентов Decan S2:
- удлинения конвейера для работы с большими платами: буферизация плат в трех зонах до 610-610-610 мм длинной (общая длина в линии – 1950 мм) или сборка в 2 этапа длинных плат 0-1200-0 мм (общая длина в линии – 1950 мм).
- Удалённая подготовка программ и управление линией с использованием опций T-OLP и T-Elite.
- Контроль компонентов и положения питателей в базе на установщиках с помощью опции T-IT
- Прослеживаемость установленных компонентов на платы опциями чтения 1D/2D кодов, T-PVS и T-LTS
- Контроль и диагностика работы оборудования в линии опцией T-PNP
- Специальные питатели для наклеек или подача нестандартных компонентов из стопки пеналов
- Тележки на 20 или 100 питателей для транспортировки питателей и станции для замены катушек
Характеристики:
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Центрирование | «Летучая» камера + Неподвижная камера (опция) |
| Количество установочных головок | 6 головок х 1 балка |
| Скорость установки | 95,000 CPH (Оптимально) |
| Точность установки | Чип: ±28 мкм @ μ ± 3σ |
| QFP: ±30 мкм @ μ ± 3σ | |
| Диапазон устанавливаемых компонентов | «Летучая» камера: 03015 ~ □16 мм, до 10 мм высотой |
|
Фиксированная камера 35М: ~ □32 мм ИС, шаг вывода 0.3 мм ~ □42 мм ИС (MFOV) |
|
|
Фиксированная камера 45М: ~ □42 мм ИС, шаг вывода 0.4 мм ~ □55 мм (MFOV) ~ □75 мм Коннектор |
|
| Максимальная высота: 15 мм | |
| Размеры платы |
Максимальные: 510(Д) х 460(Ш) 850(Д) х 460(Ш) (Опция) Макс. 1500(Д) х 460(Ш) (Опция) |
| Минимальные: 50(Д) х 40(Ш) | |
| Толщина платы | 0.38 ~ 4.2 мм |
| Количество питателей (8мм стандартные) | 120 шт. / 112 шт. (Подкатная тележка) |
| Потребление |
Электроэнергия: Трехфазное 50/60 Гц, 200/208/220/240/380/415 В Макс. 5,5 кВА |
|
Сжатый воздух: 0,5 — 0,7 МПа 50 Нл/мин |
|
| Масса (нетто) | 1760 кг |
| Габариты (Д х Ш х В) | 1430 х 1740 х 1995 мм |
Камерам реперных меток платы увеличили поле обзора, с □ 7.5 мм до □ 12 мм. Более крупные компоненты и места их установки можно просматривать без режима Панорамы. Режим Панорамы еще быстрее отображает компоненты более 12х12 мм
Максимальный размер компонента для распознования «на лету» (камеры в голове установщика) увеличился с □ 12 до □ 16 мм, что улучшит производительность при работе с крупными компонентами и установка фиксированной камеры для них уже не потребуется.
Конвейерная система спроектирована с расчётом на вес плат до 4,5 кг и обладает повышенной износостойкостью и долговечностью, подходит для работы с тяжелыми оснастками для гибких и тонких плат.
Программная оптимизация перемещения к фиксированной камере для распознавания компонента и последующее движение к точке установки ускорила работу при монтаже крупных компонентов.
Автоматическая калибровка в процессе работы обеспечивает точность установки компонентов. Установщик самостоятельно выполняет настройку через заданные промежутки времени, без участия оператора.
Добавили удобные функции Программного Обеспечения (ПО) для создания проекта:
- Автоматическое обучение установке по контактным площадкам - проверка координат установки чип-компонентов и автоматическая точная настройка по контактной площадке на плате для сокращения времени корректировки файла проекта.
- Режим установки первой детали - позволяет выпускать новую продукцию без сброса компонентов. В случае ошибки распознавания компонента сброс не выполняется, оператор выполнит настройку и тестирование компонента на камере. После этого повторно обучит координату установки компонента на плате, если потребуется корректировка координат.
- Алгоритмы для распределения светодиодов по рангам при сборке светодиодных дисплеев