Как снизить уровень брака при производстве электроники?
На немецкой международной выставке «Продуктроника-2013» специально для крупных производителей, выпускающих различные изделия большими партиями, компания «ЛионТех» продемонстрировала высокопроизводительную гибкую линию, позволяющую отследить процесс производства на каждом этапе сборки и быстро устранить причину брака еще на этапе отладки технологического процесса.
Некоторое время назад один из заказчиков ООО «ЛионТех» прислал письмо, в котором задался вопросом об уровне дефектности SMT- и ТНТ-монтажа на российских производствах электроники: «Проверка количества брака продукции нашей компании показала уровень дефектности SMT-монтажа с визуальным контролем под микроскопом 20–40 ppm. Это при условии, что операторы монтажа и контролеры ответственно относились к своим обязанностям. Уровень дефектности после контроля АОИ составляет у нас примерно 1–3 ppm. А каков этот уровень на других предприятиях?».
В условиях быстро меняющихся требований современного рынка производители стремятся иметь максимально гибкое производство, позволяющее не только оперативно производить изделия, но и контролировать качество так, чтобы продукт отвечал всем современным требованиям. При современной тенденции к уменьшению компонентов и, как следствие, уменьшению размера контактной площадки, возникает необходимость контроля качества собираемых изделий на всех этапах сборки.
В действительности, существует двоякое понимание качества выпускаемой продукции. С одной стороны, качество изделия понимается как отлаженный технологический процесс сборки, приводящий к выпуску максимально возможного количества годных изделий. С другой стороны, качество изделия рассматривается с точки зрения выявления брака на стадии контроля и последующего ремонта, а также исправления ошибок монтажа.
На немецкой международной выставке «Продуктроника-2013» специально для крупных производителей, выпускающих различные изделия большими партиями, компания «ЛионТех» продемонстрировала высокопроизводительную гибкую линию, позволяющую отследить процесс производства на каждом этапе сборки и быстро устранить причину брака еще на этапе отладки технологического процесса.
С этой целью после каждой технологической операции специалисты компании «ЛионТех» использовали три системы контроля качества компании Mirtec (см. рис. 1):
- систему 3D-контроля нанесения паяльной пасты SPI MS11 после трафаретного принтера HP520;
- систему оптического контроля правильности установки компонентов MV7 после автоматов монтажа SMD-компонентов MR40L и MR40LP;
- систему контроля качества пайки MV7 на готовых изделиях после оплавления паяльной пасты в конвекционной печи N70-i93;
- терминал обработки данных со всех систем контроля IntelliTracker.
Рис. 1. Высокопроизводительная гибкая линия с онлайн-контролем качества на всех этапах сборки от компании Mirtec.
Информация о каждом изделии сводится в общую базу данных, что выводит оптический контроль на новый уровень. На мониторе оператора отображается картинка участка платы сразу с трех систем. Таким образом, системы оптического контроля не только отсекают бракованные платы, но и позволяют быстро устранить причину брака. С нашей точки зрения, именно такое понимание значения оптической инспекции и лежит в основе секрета по снижению уровня брака у производителей электроники в единицах продукции на миллион. Оптическая инспекция необходима не столько для того, чтобы выявить брак в готовых изделиях или для отсортировки бракованных изделий в партии, сколько для того, чтобы отработать технологию и предупредить появление брака в серийном производстве.
Безусловно, качество изделия зависит не только от процесса сборки, но и от комплектующих, человеческих ресурсов и возможностей оборудования для сборки. Найдена ли на вашем производстве золотая середина для выпуска качественной продукции? Какие факторы мешают достичь желаемого уровня качества при отладке полного технологического процесса сборки?
Компания «ЛионТех» на протяжении семи лет помогает своим заказчикам в разработке технологической линии, осуществляет техническое сопровождение поставленного оборудования и отрабатывает технологические процессы на отечественных предприятиях. Мы уверены, что проблематика статьи актуальна для производителей электроники, поэтому будем признательны в случае обратной связи.
Присылайте информацию о желаемом уровне годных изделий, к которому стремится ваше предприятие, на электронный адрес: pr@liontech.ru, и высококвалифицированные специалисты компании «ЛионТех» подберут оптимальное комплексное решение для повышения качества сборки электронных изделий на Вашем предприятии.
Ксения Кайдалова, инженер-технолог, ООО «ЛионТех»