Конвекционная печь оплавления паяльной пасты TSM серии TRA II F104L
Новинка
Цена по запросу
Отправить запрос
Наши менеджеры обязательно свяжутся с вами и уточнят условия заказа
Цена действительна только для интернет-магазина и может отличаться от цен в розничных магазинах
Описание
Печь оплавления TSM серии TRA II F104L - ключевое оборудование в процессе сборки электронных компонентов методом поверхностного монтажа. Эти печи разработаны для нагрева электронных сборок по заданному температурному профилю, расплавляя паяльную пасту для создания постоянных соединений между компонентами и печатной платой (PCB).
- Cистема сбора флюса, которая эффективно очищает воздух в зонах печи
- Высокое качество пайки свинцовых и бессвинцовых компонентов на различных типах печатных плат и алюминиевых подложках.
- Эффективная пайка микросхем в корпусе BGA и CSP компонентов достигается благодаря раздельному контролю за верхними и нижними нагревателями.
- Большое количество зон (от 6 до 15 зон) позволяет установить зону предварительного нагрева, зону выдержки и основную зону оплавления в соответствии с необходимым температурным профилем и типами компонентов, что является одной из важнейших составляющих качественного паяного соединения.
- Минимальная отдача тепла окружающей среде за счет двойной изоляции крышки.
- Модификация для работы нагревателей на повышенных температурах 380-400 градусов.
- Разделение зоны пайки и зоны охлаждения воздушным ножом.
- Тип конвейера цепной + центральная поддержка.
- Автоматическая смазка цепи конвейера.
- Регулировка мощности вентиляторов.
- Источник бесперебойного питания UPS.
Компания TSM представила обновлённую серию конвекционных печей оплавления модели TRA II. В новой линейке интегрированы передовые технологические решения, заимствованные из вакуумных печей модели TRV и азотных печей модели TRN. Это позволило повысить энергоэффективность, обеспечить более равномерное распределение тепловой энергии по всей рабочей зоне и упростить процесс технического обслуживания оборудования.
Повышайте эффективность и точность вашего производства с профессиональным оборудованием для монтажа SMD! Современные технологии, надежность и высокая производительность – всё, что нужно для достижения ваших целей. Наше оборудование подходит для любых объемов производства, обеспечивая стабильное качество сборки. Выберите инновации для вашего бизнеса!
Техническая спецификация серии TRA II
Модели ТRА II-F61S - ТRА II-F92
| Модель | ТRА II-F61S | ТRА II-F71 | ТRА II-F82S | ТRА II-F82 | ТRА II-F92 |
|---|---|---|---|---|---|
| Ширина конвейера | 50 ~ 460 мм (опционально 500 или более) | ||||
| Общая длина зоны нагрева | 1,600 мм | 2,000 мм | 2,160 мм | 2,590 мм | 2,900 мм |
| Количество зон нагрева | 6 | 7 | 8 | 8 | 9 |
| Количество зон охлаждения | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 |
| Скорость конвейера | 0.3 ~ 1.6 м/мин | ||||
| Тип конвейера | Цепной + центральная поддержка или цепной + сетчатый (опция) | ||||
| Максимальная высота компонента на плате | 32 сверху / 22 снизу (без учета толщины платы) | ||||
| Пиковая потребляемая мощность | 30кВт/15кВт | 30кВт/15кВт | 34кВт/17кВт | 34кВт/17кВт | 36кВт/18кВт |
| Средняя потребляемая мощность | 10кВт | 10кВт | 10кВт | 10кВт | 11кВт |
| Масса | 1,220 кг | 1,550 кг | 1,650 кг | 1,780 кг | 1,950 кг |
| Длина в линии | 2,600 мм | 3,330 мм | 3,620 мм | 4,080 мм | 4,700 мм |
Модели ТRА II-F103 - ТRА II-F133
| Модель | ТRА II-F103 | ТRА II-F104L | ТRА II-F123 | ТRА II-F133 |
|---|---|---|---|---|
| Ширина конвейера | 50 ~ 460 мм (опционально 500 или более) | |||
| Общая длина зоны нагрева | 3,210 мм | 3,710 мм | 3,830 мм | 4,130 мм |
| Количество зон нагрева | 9 | 10 | 12 | 13 |
| Количество зон охлаждения | 3 | 4 | 3 | 3 |
| Скорость конвейера | 0.3 ~ 1.6 м/мин | |||
| Тип конвейера | Цепной + центральная поддержка или цепной + сетчатый (опция) | |||
| Максимальная высота компонента на плате | 32 сверху / 22 снизу (без учета толщины платы) | |||
| Пиковая потребляемая мощность | 38кВт/18кВт | 41кВт/19кВт | 59кВт/30кВт | 92кВт/46кВт |
| Средняя потребляемая мощность | 11кВт | 11кВт | 12кВт | 12кВт |
| Масса | 2,200 кг | 2,300 кг | 2,400 кг | 2,550 кг |
| Длина в линии | 5,010 мм | 6,070 мм | 5,630 мм | 5940 мм |
Для минимизации деформации конвейерной системы при температурных колебаниях используется высококачественная корейская сталь и специально разработанный профиль направляющих. Это предотвращает падение или застревание печатных плат внутри печи. Снижение трения между цепью и направляющими положительно сказывается на износе цепи и снижает вибрации механических компонентов печи.
Нанесение на стальные пластины специализированного антикоррозийного покрытия обеспечивает защиту от воздействия высокоактивных флюсов, а также упрощает процесс очистки поверхностей в процессе технического обслуживания. Оптимизированные размеры и конфигурация отверстий в панелях обеспечивают равномерное распределение воздушных потоков в соответствующих зонах печи.
Применение высококачественных комплектующих гарантирует стабильную и непрерывную работу оборудования. Модульная структура систем обеспечивает возможность оперативной замены компонентов в случае их неисправности. Инверторные преобразователи Fuji Electric, программируемые логические контроллеры Omron и электродвигатели производства Sung Shin, обладающие высоким уровнем надежности, являются ключевыми элементами конструкции всех печей TSM.
Встроенные системы защиты от перегрева, разработанные для двигателей Sung Shin, предотвращают их выход из строя при обрыве фазы или механических повреждениях нагнетателя. Моторы данной серии обладают высокой мощностью, составляющей 300 или 450 Вт, что превосходит аналогичные показатели конкурентов. Это обеспечивает создание равномерного теплового потока и возможность регулировки скорости вращения в широком диапазоне.
Печь для оплавления TRA обеспечивает оптимизацию температурного режима и высокую стабильность процесса за счет минимизации энергопотребления. Изоляционные материалы космического уровня предотвращают теплопотери и поддерживают стабильную температуру в рабочей зоне. После достижения стабилизации температуры в зонах печь функционирует при мощности около 8-10 кВт, обеспечивая точное регулирование температуры при минимальном энергопотреблении.
Чистота внутри печи — один из важнейших факторов, влияющих на качество пайки и производительность в процессе оплавления припоя при длительной эксплуатации. В печи TRA II используется система двойного сбора флюса, которая эффективно очищает воздух. Она удаляет остатки флюса сначала на этапе предварительного нагрева и активации, а затем в зоне охлаждения. После очистки воздух подается обратно в зону, позволяя эффективнее контролировать температуру и обеспечивать гибкую настройку температурных профилей.
Задать вопрос
Задать вопрос
Новости
Все новости
26 сентября 2025
ЛионТех на выставке «РАДЭЛ 2025»
