Конвекционная печь оплавления паяльной пасты с возможностью подключения азота TSM серии TRN II 123M
Цена по запросу
Отправить запрос
Наши менеджеры обязательно свяжутся с вами и уточнят условия заказа
Цена действительна только для интернет-магазина и может отличаться от цен в розничных магазинах
Описание
Печи оплавления TSM серии TRN II - это новое поколение печей для пайки в инертной среде.
Тройная система сбора флюса.
Удвоенная производительность сбора флюса. В печах оплавления TSM серии TRN II остатки флюса удаляются в три этапа:
Двойная система конденсации флюса. Разделение сбора флюса по температурным зонам.
Серия TRNII эффективно контролирует температуру и чистоту среды в каждой зоне. Азот циркулирует внутри, проходя и очищаясь в системе конденсации остатков флюса азота. Доступен более широкий диапазон температур профилей пайки.
Прецизионный контроль инертности среды.
Высокоточный контроль давления, потока азота и остаточной концентрации кислорода обеспечивает стабильную инертную среду и также снижает потребление.
Тройная система сбора флюса.
Удвоенная производительность сбора флюса. В печах оплавления TSM серии TRN II остатки флюса удаляются в три этапа:
- На входе печи установлен нагреватель, который испаряет флюс и отводит пары в систему вытяжной вентиляции.
- В зоне нагрева установлена система конденсации остатков флюса.
- В зоне охлаждения также установлена система конденсации.
1 этап: нагрев и испарение.
2 этап: конденсация в зоне нагрева.
3 этап: конденсация в зоне охлаждения.
Нагрев и испарение.
Специальный нагреватель на входе в печь, где часто интенсивно скапливаются остатки флюса, предотвращает накопление остатков, испаряя их и отводя в систему вентиляции.
Специальный нагреватель на входе в печь, где часто интенсивно скапливаются остатки флюса, предотвращает накопление остатков, испаряя их и отводя в систему вентиляции.
Двойная система конденсации флюса. Разделение сбора флюса по температурным зонам.
Серия TRNII эффективно контролирует температуру и чистоту среды в каждой зоне. Азот циркулирует внутри, проходя и очищаясь в системе конденсации остатков флюса азота. Доступен более широкий диапазон температур профилей пайки.
Простота и удобство обслуживания
Серия TRN II оснащена датчиками в системе конденсации остатков флюса и автоматически оповещает о необходимости проведения обслуживания. Блок конденсации легко отсоединяется и выкатывается на выдвижной конструкции для быстрой очистки.
Умное энергосбережение.
Минимальное потребление азота, максимальная энерго эффективность.
Серия TRN II создает высоко инертную среду, снижая расход азота и энергопотребление и уменьшая общую стоимость эксплуатации. TSM использует встраиваемый в печь генератор азота с обратной связью.
Встроенный генератор уменьшает занимаемое пространство. Прямое взаимодействие печи и генератора азота позволяет контролировать потребление и чистоту среды.
Превосходный контроль чистоты азота во всех температурных зонах.
Прецизионный контроль обеспечивает отличную чистоту азота и быстрый выход на рабочий режим
Серия TRN II оснащена датчиками в системе конденсации остатков флюса и автоматически оповещает о необходимости проведения обслуживания. Блок конденсации легко отсоединяется и выкатывается на выдвижной конструкции для быстрой очистки.
Умное энергосбережение.
Минимальное потребление азота, максимальная энерго эффективность.
Серия TRN II создает высоко инертную среду, снижая расход азота и энергопотребление и уменьшая общую стоимость эксплуатации. TSM использует встраиваемый в печь генератор азота с обратной связью.
Встроенный генератор уменьшает занимаемое пространство. Прямое взаимодействие печи и генератора азота позволяет контролировать потребление и чистоту среды.
Превосходный контроль чистоты азота во всех температурных зонах.
Прецизионный контроль обеспечивает отличную чистоту азота и быстрый выход на рабочий режим
Прецизионный контроль инертности среды.
Высокоточный контроль давления, потока азота и остаточной концентрации кислорода обеспечивает стабильную инертную среду и также снижает потребление.
Технические характеристики
| Параметры | TRN II 103M | TRN II 123M | TRN II 93M |
| Электропитание 380 В 3ф 50 Гц | 10 шт. | 12 шт. | 9 шт. |
| Количество зон охлаждения | 3 шт. | ||
| Общая длина зоны нагрева | 3310 мм | 4030 мм | 2980 мм |
| Общая длина зоны охлаждения | 310 мм | ||
| Тип конвейера | Цепной + центральная поддержка или цепной + сетчатый (опция) | ||
| Ширина конвейера | 50 – 460 мм | 50 – 410 мм (460, 510 - опция) | |
| Скорость конвейера | 5 – 25 мм/сек | ||
| Максимальная высота компонента на плате | 30 мм | 25 мм (40 мм - опция) | |
| Максимальная температура | 350 °С | ||
| Потребление электроэнергии | 3 фазы; 380 В; 50 Гц | ||
| Пиковая потребляемая мощность | 49 кВт | ||
| Средняя потребляемая мощность | 12 кВт | ||
| Давление воздуха | 0,4 – 0,6 МПа; до 110 л/мин | ||
| Азот | 0,5 МПа; до 300 л/мин; чистота не хуже 500 ppm | 0,5 МПа; до 250 л/мин; чистота не хуже 500 ppm | |
| Вытяжка | 2 выхода, Ø 150 и 200 мм, до 1200 м³/час | ||
| Габариты | 5900 x 1350 x 1410 мм | 6600 x 1350 x 1410 мм | 5560 x 1350 x 1410 мм |
| Вес | 3200 кг | 3600 кг | 3000 кг |
Задать вопрос