Автоматическая вакуумная печь оплавления LTE
Новинка
Узнать цену
Наши менеджеры обязательно свяжутся с вами и уточнят условия заказа
Цена действительна только для интернет-магазина и может отличаться от цен в розничных магазинах
Описание
• Вакуумная печь LTE представляет собой высококачественное оборудование для пайки, разработанное и построенное независимой научно исследовательской и опытно-конструкторской группой компании LTE
• Она подходит для пайки полупроводников, аэрокосмического производства, национальной обороны и военной промышленности, области медицины и здравоохранения, автомобильной электроники, 5G коммуникаций, светодиодного производства и других областей где требуется максимальная точность и высокие требования к качеству паяных соединений.
• Эффективный нагрев, точный контроль, запатентованная конструкция и технология прогрева до 350°С, точность ±1°С.
• Надёжная вакуумная камера может снизить коэффициент пористости пайки до 90% и значительно повысить прочность соединений.
• Уникальная конструкция вакуумной камеры, верхняя вакуумная крышка откроется при открытии верхней камеры, что облегчает обслуживание.
• Вакуумная зона больше не является слепой, мониторинг температуры и уровня вакуума в реальном времени поможет легко регулировать температурный профиль и поддерживать высокое качество пайки изделий. Принцип вакуумной пайки
• Внедрение вакуумных условий Условия введения вакуума. Технология вакуумной пайки - это технология оплавления паяльной пасты в условиях безвоздушной среды. После того как плата попадает в зону вакуумной пайки, безвоздушная среда улучшает качество паяных соединений.
Принцип вакуумной пайки
• Внедрение вакуумных условий
Условия введения вакуума. Технология вакуумной пайки - это технология оплавления паяльной пасты в условиях безвоздушной среды. После того как плата попадает в зону вакуумной пайки, безвоздушная среда улучшает качество паяных соединений.
Удаление пузырьков воздуха за счёт разницы давления
Внешняя поверхность паяных соединений в расплавленном состоянии находится в тесном контакте с вакуумной средой. Из-за разницы давления внутри и снаружи паяного соединения пузырьки воздуха выходят, что способствует значительному снижению пустот в паяных соединениях и повышает их надёжность.• При обычной пайке нагревом из-за влияния атмосферного давления пузыри из пайки трудно удалить и после охлаждения паяное соединение будет пустотелым.
• Однако при пайке в вакуумной среде с отрицательным давлением, на расплавленный припой воздействует разница в давлении и заставляет пузырьки покинуть паяные соединения, что качественно снижает пористость пайки.
Суть технологии и преимущества
Высокая надёжность процесса пайки.
Ультра высокий вакуумный потенциал доходящий до -100 КПа, может значительно снизить пористость и повысить надёжность паяных соединений. По отзывам наших клиентов, минимальная пористость которая была достигнута - 0,02 % и паяное соединение надёжно. Отсутствие потерь температуры в вакууме
Вакуумная камера имеет пространственную изоляцию, и для предотвращения падения температуры используются инфракрасные нагреватели компенсирующие перепады, повышая качество и объём пайки.Уникальная технология тройного контроля
Технология контроля входа, середины и выхода платы в зону вакуума эффективно предотвращает зажим и придавливание платы во время закрытия вакуумной камеры и делает производство более интеллектуальным и надёжным.
|
|
Датчик 1 зафиксировал поступление платы, и вход в вакуумную зону печи не закрывается. | Датчик 4 показывает, что плата не покинула камеру, вакуумная камера не закрыта. |
|
|
Датчик номер 4 засек, что плата ещё не ушла, Датчик 2 не засек прибытия платы, плата не полностью вошла в зону безопасности и вакуумная крышка не закрыта. |
Все датчики показывают, что плата в безопасности и что вакуумная крышка печи может быть закрыта. |
Наблюдение за вакуумной зоной в реальном времени
Технология контроля входа, середины и выхода платы в зону вакуума эффективно предотвращает зажим и придавливание платы во время закрытия вакуумной камеры и делает производство более интеллектуальным и надёжным. Вакуумная зона более не является слепой, наблюдение за температурой и вакуумом в режиме реального времени может быть улучшено специальным температурным датчиком для лёгкой подстройки термопрофиля и поддержки стабильной пайки плат.HV-0850 | HV-1050 | |
Количество зон нагрева: | 8 сверху, 8 снизу | 10 сверху, 10 снизу |
Общая длина зон нагрева: | 3200 мм | 4000 мм |
Количество вакуумных зон: | 1 | 1 |
Общая длина вакуумных зон: | 600 мм | 600 мм |
Дополнительный нагрев в вакууме: | 2 ИК нагревателя сверху | 2 ИК нагревателя сверху |
Количество зон охлаждения: | 3 сверху | 3 сверху |
Общая длина зон охлаждения: | 1250 мм | 1250 мм |
Максимальная температура нагрева в зонах нагрева: | 300°С (опционально 350°С или 400°С) | 300°С (опционально 350°С или 400°С) |
Максимальная температура нагрева в вакуумных зонах: | 350°C | 350°C |
Управление нагревом: | ПИД с обратной связью и твердотельные реле | ПИД с обратной связью и твердотельные реле |
Точность управления нагревом: | ±1°С | ±1°С |
Максимальный градиент нагрева на поверхности платы: | ±1,5°С | ±1,5°С |
Максимальная разница температур соседних зон по термопрофилю: | 30°С | 30°С |
Диапазон регулировки скорости конвекционных вентиляторов: | 1800-3000 об/мин | 1800-3000 об/мин |
Управление скоростью конвекционных вентиляторов | независимое: верх+низ зоны 1-6, верх+низ зоны 7-8, зоны охлаждения | независимое: верх+низ зоны 1-6, верх+низ зоны 7-8, зоны охлаждения |
Время выхода в режим: | около 30 мин | около 30 мин |
Мощность вакуумного насоса: | 7,5 кВт | 7,5 кВт |
Производительность вакуумного насоса: | 300 м3/ч | 300 м3/ч |
Максимальный уровень вакуума: | 10 мбар | 10 мбар |
Система подачи азота: | герметичная конструкция, защитные шторки на входе и выходе печи, датчики чистоты азота в каждой зоне, ручная регулировка потока подачи азота, водный чиллер 4 кВт | герметичная конструкция, защитные шторки на входе и выходе печи, датчики чистоты азота в каждой зоне, ручная регулировка потока подачи азота, водный чиллер 4 кВт |
Тип конвейера: | цепной | цепной |
Направление движения конвейера: | слева направо или справа налево (указать при заказе) | слева направо или справа налево (указать при заказе) |
Минимальный размер ПП, ДхШ: | 180х50 мм | 180х50 мм |
Максимальный размер ПП, ДхШ: | 450х400 мм | 450х400 мм |
Регулировка ширины цепного конвейера: | моторизированная + ручная + автоматически задаётся в ПО | моторизированная + ручная + автоматически задаётся в ПО |
Отклонение параллельности направляющих цепного конвейера: | ±0,5 мм на всю длину | ±0,5 мм на всю длину |
Скорость конвейера: | 300-2000 мм/мин | 300-2000 мм/мин |
Точность управления скоростью конвейера: | ±3% | ±3% |
Высота конвейера: | 900±20 мм | 900±20 мм |
Максимальная высота компонента на плате сверху: | 30 мм | 30 мм |
Максимальная высота компонента на плате снизу: | 30 мм | 30 мм |
Система управления: | ПЛК Siemens, промышленный ПК, монитор 21.5", ОС Win 10, ИБП | ПЛК Siemens, промышленный ПК, монитор 21.5", ОС Win 10, ИБП |
Электропитание: | 380 В 3 ф 50 Гц | 380 В 3 ф 50 Гц |
Потребляемая мощность, максимум: | 105 кВт | 125 кВт |
Потребляемая мощность, выход в режим: | 50 кВт | 60 кВт |
Потребляемая мощность, средняя: | 15 кВт | 17 кВт |
Сжатый воздух: | 0,4-0,6 МПа | 0,4-0,6 МПа |
Азот: | 0,5 МПа, до 45 м3/ч, чистота не хуже 500 ppm | 0,5 МПа, до 55 м3/ч, чистота не хуже 500 ppm |
Вытяжная вентиляция: | 2 выхода диаметром 200 мм, не менее 15 м3/ч каждый | 2 выхода диаметром 200 мм, не менее 15 м3/ч каждый |
Габаритные размеры ДхГхВ: | 6896х1470х1580 мм | 7456х1470х1580 мм |
Масса: | 3200 кг | 3500 кг |
Задать вопрос
Параметры поставляемого оборудования могут быть отличны от указанных на сайте, точные характеристики указываются в спецификации при формировании коммерческого предложения.
Задать вопрос
Новости
Все новости
28 октября 2024
Установка рентген-контроля LTE XR 130
3 октября 2024
ЛионТех на выставке «РАДЭЛ 2024»
24 июня 2024
Лучший дистрибьютор продукции «Neoden» в 2023