Автоматические трафаретные принтеры серии SP
КЛЮЧЕВЫЕ ФАКТОРЫ КАЧЕСТВЕННОГО НАНЕСЕНИЯ ПАСТЫ
Нанесение пасты методом трафаретной печати является одной из важнейших операций в технологии поверхностного монтажа. Отклонения от процесса на этом этапе являются основной причиной дефектов сборки (по различным данным в среднем до 70%). Правильный инструмент для трафаретной печати позволит увеличить выход годной продукции и снизить затраты на ремонт дефектных узлов. При выборе автоматического трафаретного принтера
следует принимать во внимание следующее:
• Система машинного зрения: видеокамера с распознаванием реперных точек для корректного определения смещения платы относительно трафарета и их последующего автоматического совмещения с максимальной точностью
• Система очистки трафарета: наличие автоматической очистки апертур трафарета снижает вероятность недостаточного («забитые» апертуры) или избыточного (затекание пасты под трафарет) количества пасты на контактных площадках
• Стабильная прецизионная механика - основа точности и повторяемости процесса
• Простое и понятное программное обеспечение для быстрого старта или переналадки производства
• Надежная работа электрических и электронных аппаратных узлов.
Полностью автоматические трафаретные принтеры серии SP оснащены высокоточной серво приводной механикой и системой машинного зрения для быстрого и точного совмещения платы и трафарета. Разрешение сервоприводов достигает +/- 0,005 мм, а операция совмещения занимает менее 7 с. Принтеры позволяют работать с платами с минимальными размерами контактных площадок под чип-компоненты 0201 (0,6 х 0,3 мм) и микросхемы с шагом выводов 0,3 мм. Удобный пользовательский интерфейс позволяет легко задавать и корректировать ключевые параметры нанесения: размеры платы и рамки с трафаретом, высоту давление и скорость прохода ракеля, периодичность автоматической очистки и т. д.
КАЧЕСТВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Производство грамотно организовано, персонал квалифицированный и ответственный. Используются прецизионные инструменты, гранитные поверочные плиты, подробный технический контроль качества.
ПРОГРАММИРУЕМАЯ ПЕЧАТАЮЩАЯ ГОЛОВА
Независимая настройка переднего и заднего ракелей при необходимости задани я разного давления, прижима или скорости движения для обеспечения повторяемости результата
ЖЕСТКАЯ ФИКСАЦИЯ ПЛАТЫ НА РАБОЧЕМ СТОЛЕ
Плата зажимается конвейером по бокам, верхняя прижимная пластина компенсирует возможное искривление платы, магнитные опорные блоки обеспечивают поддержку платы снизу, исключая какое-либо смещение платы в процессе нанесения пасты вне зависимости от её размеров, толщины и формы.
НАДЕЖНАЯ АППАРАТНАЯ ЧАСТЬ
В аппаратной части (моторы, контроллеры, датчики, платы управления, пневматика и т. п.) используются комплектующие проверенных производителей.
ВИДЕОСИСТЕМА / ПРИМЕР РАСПОЗНАВАНИЯ
CCD камера и бестеневая коаксиальная подсветка с регулировкой яркости обеспечивает четкое распознавание реперных точек любого типа, в том числе грязных, неровных или поврежденных.
СИСТЕМА ОЧИСТКИ ТРАФАРЕТА
З режима очистки трафарета - сухая, влажная и с использованием вакуума - могут использоваться в разных комбинациях с заданной периодичностью.
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
Простой интерфейс не требует особых навыков для запуска принтера, а переналадка занимает не более 10 минут. Для создания новой рабочей программы оператором используется всего два окна пользовательского интерфейса:
1: ввод габаритов платы и параметров нанесения (давление, прижим, скорость)
2: указание позиций реперных меток
История всех операций, включая ошибки или нештатные ситуации, записывается в системный журнал.
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
Система 2D инпекции после нанесения сигнализирует о дефектах в случае их возникновения. Позволяет обнаружить недостаточное количество пасты, смещение пасты относительно контактных площадок, перемычки между площадками.ПРИМЕРЫ РАБОТЫ
Увеличение 50х, для теста используются BGA с диаметром контактов 0,3 мм с шагом 0,6 мм и QFP30 с шагом 0,5 мм
| Параметры | SP-450 | SP-530 | SP-650 |
| Максимальные размеры платы | 450 x 340 мм | 530 x 510 мм | 650 x 610 мм |
| Толщина платы | 0,4 – 6 мм | ||
| Допустимый изгиб платы | 1,00 % | ||
| Масса платы | До 6 кг | ||
| Высота компонентов на нижней стороне платы | До 20 мм | ||
| Размер рамки трафарета | 370 x 470 – 737 x 737 мм | 370 x 470 – 800 x 800 мм | 370 x 470 – 860 x 800 мм |
| Фиксация платы на рабочем столе | Сверху и по краям | ||
| Поддержка платы | Магнитные блоки и пины | ||
| Видеосистема | Двунаправленная CCD камера C распознаванием изображения | ||
| Поле обзора камеры | 8 x 6 мм | ||
| Тип совмещения платы и трафарета | Подвижный стол | ||
| Диапазон совмещения | XY: ± 7 мм, θ: ± 2,0° | ||
| Разрешение сервоприводов совмещения | 10 мкм | ||
| Повторяемость совмещения | ± 25 мкм | ||
| Ширина ракеля | До 450 мм | До 530 мм | До 650 мм |
| Скорость движения ракеля | 1 – 200 мм/с | ||
| Давление ракеля | 0,5 – 20 кг | ||
| Время цикла (без учета прохода ракеля) | 7 с | 8 с | 9 с |
| Скорость отделения платы от трафарета | 0,02 – 12 мм/с | ||
| Автоматическая 2D инспекция результата | Да | ||
| Интерфейс SMEMA | Да | ||
| Высота конвейера | 900 ± 40 мм | ||
| Электропитание | 220 В; 1 ф; 50 Гц; до 3,3 кВт | ||
| Сжатый воздух | 0,4 – 0,6 МПа; 10 л/мин | ||
| Габаритные размеры | 1140 x 1415 x 1480 мм | 1220 x 1530 x 1520 мм | 1220 x 1660 x 1540 мм |
| Масса | 800 кг | 1000 кг | 1300 кг |