Cистемы автоматической пайки двойной волной припоя СЕРИИ HWS

Серия HWS – это компактные установки для стабильной и качественной пайки печатных плат с любым сочетанием выводных (THT) и поверхностных (SMD) компонентов. Основа системы – двойная волна припоя: турбулентная под высоким давлением обеспечивает хорошее смачивание и заполнение зазоров, ламинарная с низкой скоростью истечения сглаживает образовавшиеся перемычки и завершает формирование галтелей. Титановая ванна для припоя в сочетании с эффективной системой подогрева и опциональной азотной средой напрямую влияют на снижение брака и производственных затрат.Конструкция HWS обеспечивает контроль процесса и минимизацию ручного труда. Это дает предсказуемую производительность и технологическую надежность, необходимые для бесперебойного серийного выпуска электроники.



В процессе пайки двойной волной, печатная плата сначала проходит через первую волну припоя, которая часто называется «турбулентной волной». Эта волна имеет высокое давление и создает турбулентность, что способствует лучшему смачиванию и заполнению припоем всех контактных площадок и отверстий на плате. Однако, турбулентность может приводить к образованию перемычек между близко расположенными контактами. Затем плата проходит через вторую волну, которая называется «ламинарной волной». Эта волна имеет более низкую скорость истечения и более пологую форму, что позволяет ей устранять перемычки, образованные первой волной, и формировать аккуратные галтели на контактных площадках. Независимое управление обеими волнами позволяет получить лучшее смачивание, заполнение зазоров и образование качественных галтелей, а также устранять перемычки и другие дефекты, возникающие при пайке первой волной. Двойная волна использоваться как для компонентов с вы-водами, так и для компонентов поверхностного монтажа.



Процесс управляется мощными высокотемпературными моторами, прокачивающими припой через ванну из титанового сплава,что обеспечивает долгий срок службы даже в экстремальных условиях. Прецизионная моторизированная система отвечает за два ключевых действия: плавное вертикальное перемещение ванны для точной настройки высоты и формы волны припоя и горизонтальное выдвижение для быстрого и безопасного доступа к ванне при обслуживании или смене припоя.



Система автоматического флюсования HWS обеспечивает точность нанесения флюса и его экономичный расход. Она включает самоочищающиеся форсунки и емкость с пневмоподачей флюса для надежной работы. Стандартная комплектация содержит систему дозирования флюса с расходомером, что позволяет снизить расход материала и гарантировать равномерное распыление.Автоматический механизм нанесения использует прецизионные форсунки, установленные на привод с возвратно поступательным движением по оси Y. Это обеспечивает равномерное и точное покрытие флюсом по всей площади платы. Система автоматически адаптируется под размер платы и применяет высокоточный низконапорный распылитель, что дает превосходное покрытие и проникновение флюса в монтажные отверстия.



Секция конвекционного предварительного нагрева длиной 1800 мм обеспечивает плавный и контролируемый прогрев плат перед пайкой. Трехзонная система с принудительной конвекцией горячим воздухом и независимым управлением температурой в каждой зоне позволяет точно формировать необходимый термопрофиль. Это критически важно для:

• активации флюса и удаления оксидов с поверхностей пайки.
• испарения летучих компонентов флюса до контакта с припоем.
• снижения теплового удара при погружении в расплав
• достижения оптимальной смачиваемости припоем контактных площадок и выводов.

Каждый нагревательный модуль выполнен в виде единого блока, легко извлекается для обслуживания или замены, обеспечивая гибкость процесса и минимальное время простоя.



Конвейер с титановыми «пальцами» обеспечивает надежную транспортировку плат через все зоны системы. Входная секция в виде цепного конвейера упрощает встраивание системы в автоматизированные конвейерные линии. Основной титановый пальчиковый конвейер оснащен моторизированной регулировкой ширины. Это позволяет быстро адаптировать конвейер под размер платы, сокращая время переналадки и исключая ошибки оператора. Встроенный очиститель поддерживает чистоту и работоспособность «пальцев». Для точной настройки процесса угол наклона конвейера регулируется от 4° до 7°, а скорость транспортировки плавно изменяется от 0.5 до 2.2 м/мин, обеспечивая оптимальную производительность. Для крупноформатных и тяжелых плат доступна опциональная центральная поддерживающая направляющая, предотвращающая прогиб в зоне пайки.



Опция азотной среды (N₂) в зоне пайки кардинально снижает окисление припоя за счет создания инертной атмосферы с минимальным содержанием кислорода.
Зачем это нужно:

• снижение расхода припоя: меньше окисления – меньше потерь материала в шлам.
• уменьшение затрат на обслуживание: реже требуется очистка ванны от шлама.
• улучшение качества пайки: повышенная смачиваемость припоем контактных площадок и выводов.
• повышение надежности соединений: минимизация дефектов, вызванных окислами.

Азотный туннель расположен только над зоной волны припоя, что обеспечивает минимальное потребление газа. При этом достигается низкий уровень остаточного кислорода (ppm) и максимальное снижение шламообразования. Комплектация опции включает: Полную систему подачи N₂ над ванной припоя, расходомер азота для точного контроля потока, анализатор кислорода для мониторинга атмосферы, воздушный чиллер для охлаждения оборудования.

Параметры	HWS-350	HWS-350-N	HWS-450	HWS-450-N
Система управления	Компьютер + ПЛК
Движение сопла распыления флюса	Шаговый двигатель
Расходомер флюса	Макс. 100 л/мин.
Давление воздуха для распыления	0,25 МПа - 0,4 МПа
Метод подачи флюса	Автоматический
Сопло распыления флюса	Lumina ST-6 (отверстие 1,3 мм)
Габариты платы (ДxШ)	80 - 400 х 60 - 350 мм		100 - 500 х 80 - 450 мм
Скорость конвейера	300 - 2000 мм/мин.
Направление конвейера	Слева → направо (Опция: Справа → налево)
Тип пальцев конвейера (легкие - макс. нагрузка 10-20 кг)	V-типа
Тип пальцев конвейера (тяжелые макс. нагрузка 70 кг)	V и L-типа
Регулировка ширины конвейера	Электродвигатель
Высота конвейера / Угол конвейера / Регулировка угла конвейера	750 мм ± 20 мм / 5° - 6.5° / Ручная
Максимальная высота компонента сверху / снизу	120 мм / 15 мм	120 мм / 10 мм	120 мм / 15 мм	120 мм / 10 мм
Количество зон предварительного нагрева	3 нижние зоны
Тип предварительного нагрева	Горячий воздух с конвекцией (ИК Опция)
Длина предварительного нагрева / температура нагрева	1800 мм / Комнатная темп. - 200°С
Время выхода в режим	Прибл. 15 мин. (до 150°С)
Метод контроля температуры	ПИД-регуляторы температуры и твердотельные реле управления нагревателями
Точность контроля температуры	±1°С
Материал ванны припоя	Титановый сплав
Максимальная высота волны	15 мм
Максимальная температура ванны припоя	300°С
Ёмкость ванны припоя	540 кг
Перемещение ванны припоя	Электродвигатель
Время разогрева ванны припоя	~180 мин. (до 250°С)
Воздушный чиллер	Опция		Опция
Центральная поддержка платы	Опция
Удлинённый входной конвейер	Опция (350 / 400 / 500 мм)
Электропитание	3 фазы, 380 В, 50 Гц
Пусковая мощность	32 кВт	34 кВт	32 кВт	34 кВт
Нормальная мощность	12 кВт	13 кВт	12 кВт	13 кВт
Подключение воздуха	0,5 МПа, потребление до 100 л/мин
Подключение азота	0,4 - 0,6 МПа		0,4 - 0,6 МПа
Диаметр вытяжной трубы	200 мм
Габаритные размеры (ДхШхВ)	4160 x 1593 x 1735 мм
Масса	2050 кг	2100 кг	2080 кг	2150 кг
Масса в упаковки	2660 кг	2880 кг	2660 кг	2880 кг