5 главных новинок технологического оборудования 2014 года на выставке Radel 2014
5 главных новинок технологического оборудования 2014 года на выставке Radel 2014
30 ноября 2014 года закончилась последняя крупная петербургская выставка оборудования в сфере радиоэлектроники и приборостроения. Мы благодарим наших уважаемых клиентов и партнеров, посетивших выставочный стенд компании ЛионТех. В этот раз в Петербургском СКК ЛионТех продемонстрировал новинки технологического оборудования, ранее представленные на специализированных выставках в Мюнхене и Москве.
Особое внимание посетителей было обращено на систему автоматической оптической инспекции Mirtec MV-7 OMNI и на новый автомат установки компонентов компании Mirae, серии MR.
Рис. 1. MR40L - Новый высокопроизводительный автомат установки компонентов компании Mirae
Скоростной автомат установки SMD компонентов наилучшим образом подходит для гибкого контрактного и военного производств. За счет запатентованных инженерных решений в новых двигателях удалось повысить мощность и сохранить надежность, увеличив, таким образом, производительность автоматов и сохранив длительный срок их эксплуатации. Производительность чип-шутера» MR40Lдостигает 42 000 комп/час (по IPC-9850).
Серия MR состоит из четырех автоматов, которые внешне не сильно отличаются от предыдущей серии Mx. Тем не менее, почти все функциональные узлы автоматов были модернизированы.
Рис. 2. MV-7 OMNI - Новейшая система автоматической оптической инспекции конвейерного типа с 3D технологией
Высокоточная система 2D/3D контроля качества от компании Mirtec позволяет выявлять такие дефекты, как пропущенный или неверно установленный компонент, нехватку или избыток припоя, перемычки (КЗ), компланарность миниатюрных ИС, некоторых выводных компонентов, корпусов BGA и светодиодов.
Революционная система проверки MIRTEC OMNI-VISION® 3D обеспечивает реальную 3D проверку SMD-компонентов на собранных платах с помощью четырёх цифровых проекторов. Благодаря совмещению нескольких интерференционных изображений на один объект, система позволяет в точности отобразить на мониторе пользователя объемное изображение инспектируемого объекта.
Усложнение процесса ремонта увеличивается с каждым последующим шагом при сборке ПП, т.к. дефект, найденный прямо после нанесения паяльной пасты, может быть исправлен простой очисткой ПП, в то время как процесс ремонта ПП после пайки более трудоемкий и дорогостоящий. MIRTEC MS-11 обнаруживает дефекты перед установкой компонентов, что позволяет регулировать процесс сборки ПП с самого его начала и приводит к улучшению качества на протяжении всего цикла.
В MS-11 использована бестеневая технология Moire и установлена высококачественная 4-х Мегапиксельная камера, что дает возможность инспектировать ПП с максимальной точностью. Одним из самых важных преимуществ технологии Moire является определение толщины паяльной пасты независимо от структуры ПП или ее изгиба основания, в результате мы получаем очень точное трехмерное изображение, при котором система может точно вычислить объем и форму нанесенной паяльной пасты.
Также МS-11 позволяет определить такие дефекты как недостаточное или чрезмерное количество паяльной пасты, мосты припоя, размазывание припоя, трещины и т.д. Система MS-11 создана на той же надежной платформе, что и система AOI Mirtec -7XI.
Рис. 4. Новинка на российском рынке установки селективной пайки Interselect IS-I-460
InterSelect - немецкая компания-производитель, одна из наиболее динамично развивающихся компаний среди производителей оборудования для селективной пайки, генераторов азота и конвейерных систем. Данная установка селективной пайки в качестве отдельного модуля прекрасно подходит для потребностей мелкосерийного производства или во время запуска нового продукта.
Нанесение флюса, предварительный нагрев и пайка выполняются последовательно, повышая время цикла. Комбинация из двух установок прекрасно подходит для крупного производства, снижая время цикла пайки.
Преимущества систем InterSelect:
- Возможность программирования на удаленном компьютере
- Минимальный шаг между компонентами в своем классе
- Быстрая смена припоя
- Наибольшие/наименьшие допустимые габариты плат в своем классе
- Самая высокая точность нанесения флюса, пайки в своем классе
- Наличие инфракрасных зон предварительного нагрева платы для избежания термоудара во время пайки, а также наличие пирометра для автоматического управления температурой нагрева.
-
- Удобство контроля процесса пайки:
- программно настраиваемая система микрокапельного флюсования
- программно настраиваемая высота волны припоя для высокой степени повторяемости
- датчик давления азота
- автоматический контроль температуры припоя
- Экономичность использования
- Гибкая настройка и простота в управлении
- Система коррекции реперных меток
- Наличие двух модулей пайки и двух разных типов насадок позволяет осуществить пайку плат с различной компоновкой.
- Автоматическая компенсация прогиба печатной платы
- Система пайки в инертной среде исключает образование окислителей и шлаков
- Благодаря наличию боковой камеры высокого разрешения весь рабочий процесс отображается на LCD-монитор встроенного ПК.
- Поддержка SMEMA-интерфейса для линейных установок InterSelect (IS-I-460/710)
Рис. 5. Новый полуавтоматический трафаретный принтер компании PBT серии GO LED для крупных плат
Главное отличие нового трафаретного принтера компании PBT - очень высокая точность и воспроизводимость при привлекательной цене. GO LED применяется для нанесения паяльной пасты на платы больших размеров (1400 x 420 x 4 мм ) - заготовки светодиодных плат, мультиплаты и прочее. Система технического зрения, оснащенная лазерными указателями, позволяет легко найти нужное положение трафарета при совмещении с платой.
Изображение с камер поступает на два 7” монитора. Это позволяет упростить работу оператора и произвести совмещение трафарета и платы с большей точностью.
Другие особенности трафаретного принтера GO LED:
- Пневматический подъём верхней части с рамой трафарета
- Синхронное отделение стола
- Быстрая переналадка
- Простая эксплуатация
- Управление скоростью отделения стола
- Использование рамок до 1500х600 мм
- Пневмозажим рамки любой толщины (до 40 мм)
- Управляемая высота подъема ракелей (до 40 мм)
- Удобный доступ к зоне печати для нанесения пасты
Данный автомат является лидером продаж 2014 года среди оборудования для малосерийного производства. И это неудивительно, ведь M10 представляет собой идеальное соотношение цены, качества и производительности (1200 - 1600 комп./час.).
- Достоинства модели:
- высокая точность установки в своем классе
- надежная конструкция питателей
- простое программирование
- быстрая переналадка
- минимальное техническое обслуживание
- высокий уровень надежности
- минимальные затраты на содержание автомата
Рис. 7. Высококачественные паяльные материалы компании Qualitek
Компания «ЛионТех» является официальным российским дистрибьютором высококачественных припоев, паяльной химии и других материалов компании Qualitek, чьи бесплатные образцы можно было получить на выставочном стенде «ЛионТех» во время выставки. Если по каким-то причинам Вы не получили полную консультацию и образцы паяльных материалов – позвоните нам по телефону 8-800-555-68-89 (звонок по России бесплатный).
Выставка уже закончилась, а мы всё так же готовы с радостью показать Вам оборудование для производства электроники в условиях реального производства. Обязательно позвоните нам по телефону 8-800-555-68-89 (звонок по России бесплатный), если:
- у Вас не осталось контактов специалиста «ЛионТех», с которым Вы общались;
- после общения со специалистом «ЛионТех» Вы оставили какой-либо запрос;
- у Вас появился вопрос к нашим специалистам уже после посещения выставочного стенда «ЛионТех»;
Вы можете изучить работу оборудования в условиях реального производства и получить полную консультацию о его эксплуатации в 1 из 3 демонстрационных центров компании «ЛионТех» (г. Санкт-Петербург и г. Москва).
Дата публикации: 20.11.2014 15:51:08