Автоматическая линия SMT-оборудования с SPI и AOI для сборки многономенклатурных плат производительностью 200 000комп/час
Цена по запросу
| Количество насадок | 20 |
| Длина Платы макс мм | 1200 |
| Макс скорость компонентов/час | 92000 |
| Максимальный размер компонента мм | 12х12 |
| Максимальное количество 8мм питателей | 120 |
Цена по запросу
| Количество насадок | 20 |
| Длина Платы макс мм | 1200 |
| Макс скорость компонентов/час | 80000 |
| Максимальный размер компонента мм | 16х16 |
| Максимальное количество 8мм питателей | 120 |
Цена по запросу
| Количество насадок | 12 |
| Длина Платы макс мм | 1200 |
| Макс скорость компонентов/час | 56000 |
| Максимальный размер компонента мм | 21х21 |
| Максимальное количество 8мм питателей | 120 |
Цена по запросу
| Количество зон нагрева | 13 |
| Тип конвейера | Цепной + сетчатый |
| Длина печи (мм) | 5800 |
| Подключение к сети (В) | 380 |
| Мощность (кВт) | 96 |
Высокопроизводительная гибкая линия SMD монтажа с оптическим контролем качества на всех этапах сборки
В условиях быстро меняющихся требований современного рынка производители стремятся иметь максимально гибкое производство, позволяющее не только оперативно производить изделия, но и контролировать качество так, чтобы продукт отвечал всем современным требованиям.Оборудование входящее в состав линии международно сертифицированно и применяется на современных заводах Samsung electronics, LG electronics по всему миру. Линия подойдет для крупных компаний, выпускающих различные изделия такие как телекоммуникационное оборудование, серверные платы, материнские платы и прочее большими партиями. При современной тенденции к уменьшению компонентов и, как следствие, уменьшению размера контактной площадки, возникает необходимость контролировать качество собираемых изделий на всех этапах сборки.
В данном решении используется три системы контроля качества после каждой технологической операции: система 3D контроля нанесения паяльной пасты после трафаретного принтера, система оптического контроля правильности установки компонентов после установщиков и система контроля качества пайки на готовых изделиях после оплавления в конвекционной печи оплавления.
Информация о каждом изделии сводится в общую базу данных, что позволяет отследить изделие на каждом этапе сборки, а также оперативно реагировать на возникающие ошибки в технологическом процессе сборки (намониторе оператора отображается картинка участка платы сразу с трех систем).
В линии установлены самые современные автоматы от лидирующих производителей оборудования из Южной Кореи и Китая. Данная линейка оборудования способна устанавливать любые SMD компоненты от 03015 до 55 х 55 мм со скоростью до 320 000 компонентов в час.
Характеристики линии
Работа с печатной платой: от 50 х 50 мм до 650 х 460 мм- Производительность по стандарту IPC-9850: 160 000 компонентов в час для чип компонентов и 4 500 компонентов в час для микросхем
- Устанавливаемые компоненты: от 01005 до 50 х 50 мм (или 90 х 30 мм для вытянутых компонентов), макс. высота компонента 18 мм
- Количество 8 мм питателей: 444 шт.
- Точность установки компонентов: ± 25 мкм (при 3 σ)
- Общая система мониторинга производительности линии и контроля выпускаемых изделий в режиме онлайн
- Контроль нанесения паяльной пасты: 3D система
- Оптический контроль установки компонентов после установщиков
- 3D контроль качества пайки компонентов
- Печь пайки в инертной среде азота имеет 13 зон нагрева 2 зоны охлаждения
Перечень опций
Для автомата установки SMD компонентов:- Подкатные тележки с базами питателей для быстрой переналадки производства на новое изделие
- ПО для Offline программирования ускоряет написание программ
- Система считывания штрихкодов с катушек компонентов для удобства работы с электронным складом
- Вибропитатель на 6 стиков (пеналов)
- Ручной питатель для микросхем в паллетах JEDEC
- Автоматический боковой питатель паллет JEDEC который не занимает место на фидер базе
- Пневматические ленточные питатели (SMN Feeder) для ширины ленты 8 – 56 мм
- Электрические интеллектуальные ленточные питатели (SME Feeder) для ширины ленты 8 – 56 мм
- Электрический питатель на 8 мм с автоматической зарядкой ленты
Для принтера нанесения паяльной пасты:
- Пневматические опорные пины
- Автоматическое добавление паяльной пасты
- Система поддержания микроклимата в принтере
Для печи оплавления паяльной пасты:
- Двойной конвейер
- Устройство для контроля температуры на поверхности печатной платы
- Автоматическая регулировка ширины конвейера
- Возможность совмещения цепного и сетчатого конвейера для одновременной работы с платами разной ширины
| Состав линии | Торговая марка | Модель |
| Загрузчик плат в линию | LTE | LTE ML-6551 |
| Принтер для нанесения паяльной пасты | SJ INNO TECH |
HP-680S |
| SPI Контроль | Mirtec |
MS-11 |
| Отбраковывающий конвейер | LTE |
LTE RC-6551-100 |
| Промежуточный конвейер | LTE | LTE CC-10046 |
| Установщик SMD компонентов | Hanwha | Decan S2 |
| Установщик SMD компонентов | Hanwha | Decan S2 |
| Установщик SMD компонентов | Hanwha | Decan F2 |
| Установщик SMD компонентов | Hanwha | Decan L2 |
| Оптический контроль 2D | Mirtec | MV-6 |
| Буфер для накопления отбракованных плат | LTE | LTE NGB-6551 |
| Рабочее место визуального контроля | LTE | LTE CW-9551 |
| Печь оплавления паяльной пасты | TSM | TRN III a132M |
| Накопительный буфер с охлаждением | LTE | LTE CRB-6551 |
| Оптический контроль 3D | Mirtec | MV-6Omni |
| Буфер для накопления отбракованных плат | LTE | LTE NGB-6551 |
| Разгрузчик плат из линии | LTE | LTE ML-6551 |
Параметры поставляемого оборудования могут быть отличны от указанных в таблице, точные характеристики указываются в спецификации при формировании коммерческого предложения.
Новости
Все новости
26 сентября 2025
ЛионТех на выставке «РАДЭЛ 2025»

